國外在活性炭技術(shù)方面的水平相對較高，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1. 制備技術(shù)：國外活性炭制備技術(shù)相對成熟，包括氣相法、液相法、固相法等多種方法。這些方法可以根據(jù)需要選擇不同的制備條件，獲得不同孔徑和孔容量的活性炭。 2. 表面改性技術(shù)：國外活性炭的表面改性技術(shù)比較，包括浸漬法、等離子體法、化學(xué)處理法等多種方法，可以改善活性炭的吸附性能、選擇性、穩(wěn)定性等。 3. 應(yīng)用領(lǐng)域：國外活性炭在環(huán)境保護(hù)、水處理、氣體凈化、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平和市場占有率均較高。 4. 研究成果：國外活性炭領(lǐng)域有眾多大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)從事相關(guān)研究，取得了許多技術(shù)突破和創(chuàng)新成果，推動著活性炭技術(shù)的發(fā)展。 綜上所述，國外活性炭技術(shù)水平相對較高，其在制備技術(shù)、表面改性技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域和研究成果等方面處于地位。隨著活性炭在環(huán)境保護(hù)和其他領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，國外活性炭技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新將繼續(xù)推動行業(yè)的進(jìn)步

活性炭的生產(chǎn)工藝流程一般包括原料篩選、預(yù)處理、碳化、活化、破壁、篩分、烘干和包裝等幾個(gè)主要步驟。下面是具體的活性炭工藝流程： 1. 原料篩選：先對原料進(jìn)行篩選，確保原料的質(zhì)量和適用性。 2. 預(yù)處理：對篩選后的原料進(jìn)行預(yù)處理，包括破碎、除雜、除塵等處理，以確保原料的純凈度和適用性。 3. 碳化：將預(yù)處理后的原料進(jìn)行碳化處理，通常是在高溫下干餾，使原料中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樘?，并形成原始活性炭?4. 活化：將碳化后的原料進(jìn)行活化處理，即在高溫下與氣體或化學(xué)物質(zhì)接觸，使原始活性炭表面形成大量的微孔和介孔，增加活性炭的吸附能力。 5. 破壁：對活化后的活性炭進(jìn)行破壁處理，使活性炭的微孔通道更加開放，提高吸附效率。 6. 篩分：對破壁處理后的活性炭進(jìn)行篩分，去除不符合規(guī)格的顆粒，產(chǎn)品質(zhì)量。 7. 烘干：將篩分后的活性炭進(jìn)行烘干處理，去除殘留水分，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性。 8. 包裝：后對烘干后的活性炭進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。 總的來說，活性炭的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、碳化、活化、破壁、篩分和烘干等步驟，通過這些步驟可以制備出質(zhì)量的活性炭產(chǎn)品。

活性炭物理制備法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。[2]在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠20年來，以活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產(chǎn)品種類，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大客戶好評，椰殼活性炭以耶殼為原料，對水處理和廢氣吸附提供安全，我廠生產(chǎn)的椰殼活性炭均符合生啥要求生要求。