工業(yè)烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來獲得工業(yè)烤箱內(nèi)部的溫度值，在通過控制系統(tǒng)進行操作。工業(yè)烤箱的熱風循環(huán)加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業(yè)烤箱內(nèi)物料的干燥速度。工業(yè)烤箱的熱風循環(huán)系統(tǒng)由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經(jīng)過電熱設備加熱攜帶熱能后經(jīng)風道進入工業(yè)烤箱的烘箱工作室。工業(yè)烤箱的熱風循環(huán)系統(tǒng)有利于提高空氣溫度的均勻性，在工業(yè)烤箱開關(guān)箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發(fā)生變動，熱風循環(huán)系統(tǒng)的均勻性則有利于在大快速度內(nèi)恢復工作狀態(tài)的溫度值。

工業(yè)高溫爐的自動化是發(fā)展的方向,由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算規(guī)的律用，鋪子從裝想定位 內(nèi)各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂自制 直理領(lǐng)料出時刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實行況的制/，出購現(xiàn)料的溫和溫度差都達到十分地地步。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現(xiàn)一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導原理，迅速置換工作室內(nèi)高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

壓鑄模具預熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動性急劇降低，導致壓鑄件出現(xiàn)欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產(chǎn)生大的線收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過預熱可調(diào)整模具滑動配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產(chǎn)的正常進行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中應考慮設置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。