如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內(nèi)溫度快速達(dá)到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機(jī)，往高溫箱內(nèi)充冷氣，達(dá)到快速降溫的過程。
加充氮裝置，往箱體的內(nèi)部沖入氮?dú)猓_(dá)到?jīng)Q速降溫的目的。雖說這兩個都可以達(dá)到快速降溫的過程，可是其成本地會增大，特別是大型的儀器。對于壓機(jī)會有較高的要求，氮?dú)馐怯袃敋怏w，使用越多，所產(chǎn)生的費(fèi)用越高，不利于節(jié)約成本。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現(xiàn)一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設(shè)備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費(fèi)好幾天的時間，為了達(dá)到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導(dǎo)原理，迅速置換工作室內(nèi)高溫氣體，從而達(dá)到了快速降溫的目的。

為了保護(hù)模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴(yán)重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

壓鑄模具預(yù)熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動性急劇降低，導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產(chǎn)生大的線收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應(yīng)力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過預(yù)熱可調(diào)整模具滑動配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強(qiáng)度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應(yīng)力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴(yán)重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。