高壓隔膜壓濾機中板塊遭受損壞的緣由:
一、當污泥過稠或干塊留傳時,就會構(gòu)成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長時間受壓易構(gòu)成損壞。
二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時,同樣會構(gòu)成板框本身受力過多以致于損壞。
三、假設(shè)流出口被固體阻塞或發(fā)起時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以致于構(gòu)成損壞。
四、濾板整理不凈時,有時會構(gòu)成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的很多外泄構(gòu)成壓力無法升高,泥餅無法構(gòu)成。

隔膜壓濾機在安裝使用時應(yīng)注意以下幾點：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調(diào)整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，嚴禁開機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。經(jīng)常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的，它可以降低我們?yōu)V餅水分，另外對于我們物料的處理適應(yīng)性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的，現(xiàn)在我們的隔膜壓濾機優(yōu)點更多，它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點，就是它的效能是比較低的，而且過濾的效果也不是很好，它的濾板也經(jīng)常容易損壞。