常見故障編輯
故障一 圓盤跳動
　　故障原因
　　1.圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴
　　處理方法

故障四 機殼發(fā)熱
　　故障原因
　　1.油變質(zhì)；2.透氣孔不通
　　處理方法
　　1.換油；2.暢通透氣孔

圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。

5.采用了的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動。
　　6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
　　7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。

圓盤給料機是用于各種非粘性物料、粒度一般不大于80毫米的容積式加料設(shè)備。DK型為敞開式，適用于密閉要求不高的情況。而DB型為密閉式，適用于密閉要求較高的情況，如要求減少揚塵或漏風的場合。

圓盤給料機有吊式和座式兩種，二者又分為敞開式和封閉式。滎礦生產(chǎn)的DK、DB系列吊式圓盤給料機給料方式均是采用敞開式，但給料套筒分為敞開和封閉兩種。多用于中、細粒度物料的給料，主要用在選煤、礦、燒結(jié)和電力等行業(yè)生產(chǎn)流程中

圓盤式給料機[3]為容積式計量的給料設(shè)備，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非黏性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，適合圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。
圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓 盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整 套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運動。
電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。