污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機的時候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大，若選擇不當不僅會影響污泥壓濾機的運行效率，還會磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設備對后續(xù)工作意義重大。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在壓濾介質上部加料的污泥壓濾機，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

壓濾機的維護保養(yǎng)工作應該怎樣做比較好呢? 　　1、對于電控系統(tǒng)要進行絕緣性檢查，要絕緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準確性較差，那么就要及時修理。 　　2、對壓濾機液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運作。 　　3、壓濾機工作過程中要進行設備檢查。在壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進行排查和維修。 　　4、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進行檢查，并且要保持其內部結構的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。 　　5、對于壓濾機濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以過濾效果;同時要經常沖洗濾布，濾布的過濾性能。如果長期不 使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

由于壓濾機設備在長時間、高強度的工作，液壓油會慢慢的減少，由于減少的數(shù)度往往是無法用肉眼看見的，所以我們使用時間長了就會忘記關于液壓減少的 問題，這樣減少下去，當液壓油減少到設計的 低位時，油泵將不能抽到足夠的油送進油管，那么自然液壓器產生的壓力也不夠，自然濾板的壓力也不夠了。

有效濾板在不同的設備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中，隨著污泥壓濾機內的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機的有效面積也會隨著減小。

壓濾機廠家面對市場中的需求隨之也會讓壓濾機濾板一直處于這種高壓的環(huán)境下進行工作。這種增加壓力的操作不會立即反應在濾板上，只有長期工作才能發(fā)現(xiàn)會使壓濾機設備有過度工作的情況。 而當問題出現(xiàn)的時候，壓濾機設備上所有的濾板都已經是產生損壞了。壓濾機廠家提示那么就會隨之產生高昂的費用。更嚴重的還會使壓濾機設備中的一些零部件產生變形等，以至于 終無法運行。