蜂窩活性炭開裂的避免方法
粘結劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對活性炭的成型才能較強，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。
枯燥制品廢品率隨粘結劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較??；增加纖維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以抑止蜂窩體的枯燥開裂。粘結劑含量過高，燒成產(chǎn)品強度較低，故添加量應適中。
自然枯燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時，枯燥速率較大，但坯料內(nèi)外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對濕度大時，枯燥過程遲緩，坯料內(nèi)外枯燥收縮差別較小，廢品率相對較高，但枯燥時間長。

目前蜂窩活性炭吸附濃縮+催氧化氧化廢氣治理系統(tǒng)仍然在某些行業(yè)或場景中進行應用，其中蜂窩活性炭床層壓降如何計算，是進行系統(tǒng)風機壓力選型的關鍵。

根據(jù)文獻《蜂窩狀活性炭在大風量廢氣治理技術中的應用》中，根據(jù)實驗結果給出擬合曲線為：

式中，ΔP為蜂窩活性炭壓降，v為通過蜂窩活性炭的風速，l為蜂窩活性炭的厚度。

根據(jù)《HJ2026-2013吸附法工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范》，6.3.3.3固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.2m/s。

以床層高度為1m，氣體流速為1.2m/s為例進行計算，則計算的蜂窩活性炭的壓力降為：1145Pa。

以上計算為蜂窩活性炭的壓力降理論核算，蜂窩活性炭固定床的壓力降還與設備的構造有關

蜂窩活性炭和耐水性蜂窩活性炭

一.蜂窩活性炭的結構特征

按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。

1.整體式蜂窩結構在蜂窩結構形成期間添加炭或炭前驅體,雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高，但其機械性能差，一旦結構被損害，重建反應器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。

2.涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成，這種結構使其單位體積的蜂窩結構含炭量比整體結構要低，但機械特性強。對涂層蜂窩結構來說，其主要缺點是涂層成片脫落，因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害;因此，能否使涂層牢固地粘附在塊狀結構上是防止涂層成片脫落的關鍵。