目前國內大多數(shù)企業(yè)采用旋轉真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無害固體，產生的廢水進入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會很高，剩余的殘液容易堵塞設備和管道，并在容器內壁結垢，降低傳熱，加重堵塞和結垢。這樣會浪費原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風險和操作環(huán)境。渣漿處理已成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸之一。
新型密閉過濾工藝和設備解決了困擾多晶硅企業(yè)的渣漿處理技術難題。我公司生產硅粉過濾器，采用金屬粉末燒結濾芯。請與我們聯(lián)系。

使用領域
1.石油化工:石油產品終端過濾、化學碳堿液過濾、醇類有機溶液過濾、焦化重瓦斯油過濾、加氫裂化循環(huán)油過濾。
2.煤化工中的粉煤灰處理。
3.醫(yī)藥工業(yè)原料除雜過濾，醫(yī)藥中間體脫碳脫色精密過濾，貴金屬催化劑過濾分離，催化氣體凈化過濾。
4.水處理行業(yè)機械雜質去除、水質凈化、臭氧殺菌后過濾、臭氧曝氣。
5.對食品工業(yè)中的牛奶、飲料、啤酒、礦泉水和植物油進行澄清和過濾。
6:氣體凈化中的蒸汽、壓縮空氣、催化劑過濾。
7:機械行業(yè)的氣焊技術(防止火焰回火的閥門)和防爆。
8:分析儀器中的噪音消除和穩(wěn)定氣流。
9.電子工業(yè):電子、微電子和半導體工業(yè)的水過濾。
10:煉油行業(yè):海水淡化領域的油田回水過濾和反滲透前的安全過濾。

硅粉過濾器、硅粉過濾器
工藝介質:硅粉輸送(給料)系統(tǒng)產生的含塵廢氣，
工藝參數(shù):氣相:氫氣、氬氣或其他99.9%；固相:0.1%(重量)冶金用硅粉，粒度:40-100目
設計性能:除塵設計:在線分區(qū)脈沖反洗(低壓系統(tǒng))，離線分區(qū)脈沖反洗(高壓系統(tǒng))，過濾效果:固體去除率99.9%

金屬膜過濾管和金屬過濾膜具有耐腐蝕、耐高溫、強度高、過濾精度易于、易于再生等特點。鈦濾芯采用鈦粉高溫成型燒結而成，表面顆粒不易脫落；空氣中使用溫度可達500-600℃；適用于過濾各種腐蝕性介質，如鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水和鐵、銅、鈉的氯化物溶液。它具有的機械性能，可切割、焊接等加工，抗壓強度高，過濾精度易于。即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會變形。其孔隙率可達35-45%，孔徑分布均勻，污染量大，再生方法簡單，再生后可重復使用。
在多晶硅生產的每個單元中，硅粉的來源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運行過程中，大量未參與反應的細硅粉被冷凝單元冷凝后進入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應生成的硅原子無法沉積，終無定形硅粉隨還原尾氣進入冷凝單元，導致無定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進入粗蒸餾塔進行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產中，許多廠家沒有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細硅粉，導致實際生產中出現(xiàn)一系列嚴重問題。富集的細硅粉不僅會堵塞各生產單元，造成工藝操作受阻、停工、產能下降等不良影響，而且進入連接管道時會造成嚴重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過濾技術去除硅粉，如袋式過濾器、陶瓷過濾器等。但在實際應用中，發(fā)現(xiàn)袋式過濾器和陶瓷過濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機械性能差(易破損)等缺點。此外，傳統(tǒng)過濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過程會產生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進一步二次、三次過濾，造成水資源的浪費，增加環(huán)保壓力，增加生產成本。
粉末或壓坯的燒結過程是一種熱處理過程，它包括升溫過程、在燒結溫度下的等溫燒結過程及隨后的冷卻過程。
但一般燒結理論主要是研究等溫燒結過程，燒結過程分為燒結頸形成階段、燒結頸長大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過程和等溫燒結初期，由于坯體內的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復再結晶以及顆粒表面原子的擴散，使得顆粒之間的結合由聚結轉變?yōu)榫w結合，顆粒的點和面也進而擴大形成燒結頸。
原子向顆粒結合面處繼續(xù)遷移，使燒結頸進一步長大，顆粒間的距離進一步縮小。由于燒結頸晶界的移動和擴大，使得晶粒開始長大，顆粒形狀也開始發(fā)生變化，空隙網絡逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結膜管以金屬粉末作為基礎粉未添加劑，改善胎體性能。