隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進一步擠壓做準備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進入下一步脫水循環(huán)。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

板框式壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是優(yōu)選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作勞動強度。

隔膜壓濾機與其他臥式壓濾機一樣，需要對濾板施加一個強大的壓力，使其能形成密閉的過濾環(huán)境，而且需要這個壓力持續(xù)不斷的對濾板作用，而隔膜壓濾機設備中常見的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)這一個目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過特定的設計，將液壓油內(nèi)能轉化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果?？傊?，在隔膜壓濾機中，液壓油作用就通過間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設備的過濾作用。這點表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機就不能發(fā)揮其本來的工作效益。