性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過(guò)濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機(jī)械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長(zhǎng)度可達(dá)1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長(zhǎng)。

使用領(lǐng)域
1.石油化工:石油產(chǎn)品終端過(guò)濾、化學(xué)碳?jí)A液過(guò)濾、醇類(lèi)有機(jī)溶液過(guò)濾、焦化重瓦斯油過(guò)濾、加氫裂化循環(huán)油過(guò)濾。
2.煤化工中的粉煤灰處理。
3.醫(yī)藥工業(yè)原料除雜過(guò)濾，醫(yī)藥中間體脫碳脫色精密過(guò)濾，貴金屬催化劑過(guò)濾分離，催化氣體凈化過(guò)濾。
4.水處理行業(yè)機(jī)械雜質(zhì)去除、水質(zhì)凈化、臭氧殺菌后過(guò)濾、臭氧曝氣。
5.對(duì)食品工業(yè)中的牛奶、飲料、啤酒、礦泉水和植物油進(jìn)行澄清和過(guò)濾。
6:氣體凈化中的蒸汽、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。
7:機(jī)械行業(yè)的氣焊技術(shù)(防止火焰回火的閥門(mén))和防爆。
8:分析儀器中的噪音消除和穩(wěn)定氣流。
9.電子工業(yè):電子、微電子和半導(dǎo)體工業(yè)的水過(guò)濾。
10:煉油行業(yè):海水淡化領(lǐng)域的油田回水過(guò)濾和反滲透前的安全過(guò)濾。

在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中，如何選擇還原爐尾氣過(guò)濾器一直是一個(gè)難點(diǎn)。例如，過(guò)濾器和過(guò)濾面積選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞或硅粉過(guò)濾不完全，影響下游工藝設(shè)備，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。由于多晶硅行業(yè)尾氣粉塵具有顆粒細(xì)、高溫、高硬度、耐磨等特點(diǎn)，目前采用316L金屬燒結(jié)膜管作為濾芯的過(guò)濾器效果良好。該過(guò)濾器可設(shè)置為手動(dòng)反沖洗或自動(dòng)反沖洗。

金屬膜過(guò)濾管和金屬過(guò)濾膜具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、過(guò)濾精度易于、易于再生等特點(diǎn)。鈦濾芯采用鈦粉高溫成型燒結(jié)而成，表面顆粒不易脫落；空氣中使用溫度可達(dá)500-600℃；適用于過(guò)濾各種腐蝕性介質(zhì)，如鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水和鐵、銅、鈉的氯化物溶液。它具有的機(jī)械性能，可切割、焊接等加工，抗壓強(qiáng)度高，過(guò)濾精度易于。即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會(huì)變形。其孔隙率可達(dá)35-45%，孔徑分布均勻，污染量大，再生方法簡(jiǎn)單，再生后可重復(fù)使用。
金屬燒結(jié)濾芯設(shè)計(jì)有哪些注意事項(xiàng)
選擇濾芯時(shí)需要考慮過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾值，通過(guò)過(guò)濾器的流速，使用環(huán)境等。不同的用途需要不同的過(guò)濾器
1）孔徑：也成微米等級(jí)，孔徑定義了您需要過(guò)濾的介質(zhì)是多大的
2）壓降：指液體或氣體流過(guò)過(guò)濾器時(shí)產(chǎn)生的壓力損失。您確定您的使用環(huán)境，然后將其提供給過(guò)濾器制造商。
3）溫度范圍：濾芯在其運(yùn)作中工作環(huán)境的溫度有多高，您為濾芯選擇的金屬合金能夠經(jīng)受得住工作環(huán)境的溫度。
4）強(qiáng)度：燒結(jié)濾芯是要求高強(qiáng)度的有效選擇，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們?cè)谡蚧蚍聪蛄鲃?dòng)中的強(qiáng)度都是一樣的。
多晶硅是元素硅的一種形式。當(dāng)熔融元素硅在過(guò)冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格的形式排列成許多晶核。如果這些晶核生長(zhǎng)成晶面取向不同的晶粒，這些晶粒就會(huì)結(jié)合結(jié)晶成多晶硅。
利用價(jià)值：從目前國(guó)際太陽(yáng)能電池的發(fā)展過(guò)程可以看出，其發(fā)展趨勢(shì)是單晶硅、多晶硅、帶狀硅和薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜）。
中國(guó)是世界上多晶硅的主要生產(chǎn)國(guó)，占全球多晶硅總產(chǎn)量的60%以上。多晶硅企業(yè)90%以上的生產(chǎn)工藝是改良西門(mén)子法。該工藝是將工業(yè)級(jí)硅粉在流化床反應(yīng)器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氫硅在多級(jí)分餾器中精制提純，然后多晶硅在化學(xué)蒸發(fā)反應(yīng)器中還原沉積。
該工藝實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物料H）和Si-的完全閉環(huán)生產(chǎn)。但合成爐出口氣體、還原爐高溫尾氣等工藝環(huán)節(jié)中一定量的未反應(yīng)細(xì)硅粉（1~10um）和雜質(zhì)固體顆粒過(guò)濾；否則，雜質(zhì)顆粒在蒸餾塔和管道中的沉積和堵塞將影響生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，因此有必要對(duì)上述工藝環(huán)節(jié)中的氣體進(jìn)行過(guò)濾和凈化。
在某多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)線上，安裝了帶微孔金屬膜的金屬過(guò)濾器進(jìn)行應(yīng)用研究。在此過(guò)程中，在金屬過(guò)濾器的合成氣管道和清潔工藝氣體管道上安裝了粉塵濃度計(jì)，以檢測(cè)過(guò)濾前后的粉塵濃度。在合成氣管道上安裝氣體流量計(jì)，以檢測(cè)金屬過(guò)濾器的氣體處理能力；差壓計(jì)PDI安裝在金屬過(guò)濾器的上游和下游之間，以檢測(cè)過(guò)濾器的壓差。