除塵布袋通常由濾料層和輔助結(jié)構(gòu)組成，整體呈圓筒狀或扁平狀（根據(jù)除塵器類型適配）：
濾料層：核心過濾部分，通過表面過濾（粉塵在濾料表面形成濾餅）或深層過濾（粉塵被纖維間隙截留）實(shí)現(xiàn)除塵。
輔助結(jié)構(gòu)：包括袋口（與除塵器花板連接的密封部件，如彈性漲圈、法蘭）、袋底（封閉或敞口，根據(jù)清灰方式設(shè)計(jì)）、支撐骨架（內(nèi)部的籠骨，防止布袋塌陷）。

溫度：
超過濾料耐溫上限會(huì)導(dǎo)致布袋收縮、硬化甚至燒毀（如滌綸在 150℃以上易熔化）；低于露點(diǎn)溫度可能結(jié)露，導(dǎo)致粉塵黏結(jié)堵塞布袋。
建議根據(jù)煙氣溫度波動(dòng)范圍，選擇耐溫略實(shí)際高溫度的濾料（如實(shí)際 180℃，選耐溫 200℃以上的 PPS 或芳綸）。


透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會(huì)導(dǎo)致過濾效率下降；過低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。

維護(hù)要點(diǎn)：
定期檢查布袋是否破損（可通過除塵器出口粉塵濃度突然升高判斷）、堵塞（系統(tǒng)阻力持續(xù)上升）或脫落（濾袋與花板密封失效）。
清灰周期需合理：清灰過頻會(huì)加劇濾料磨損，過疏則導(dǎo)致阻力過大。
避免濾料接觸油、水（如壓縮空氣中的油水分離器失效），否則會(huì)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)，難以清灰。

優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機(jī)械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強(qiáng)度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會(huì)導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)（如阻力達(dá) 1200Pa 時(shí)啟動(dòng)清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會(huì)因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動(dòng)（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發(fā)現(xiàn)問題立即更換（破損布袋會(huì)導(dǎo)致其他布袋負(fù)荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。