目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用旋轉(zhuǎn)真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無(wú)害固體，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會(huì)很高，剩余的殘液容易堵塞設(shè)備和管道，并在容器內(nèi)壁結(jié)垢，降低傳熱，加重堵塞和結(jié)垢。這樣會(huì)浪費(fèi)原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風(fēng)險(xiǎn)和操作環(huán)境。渣漿處理已成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸之一。
新型密閉過(guò)濾工藝和設(shè)備解決了困擾多晶硅企業(yè)的渣漿處理技術(shù)難題。我公司生產(chǎn)硅粉過(guò)濾器，采用金屬粉末燒結(jié)濾芯。請(qǐng)與我們聯(lián)系。

性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過(guò)濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機(jī)械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長(zhǎng)度可達(dá)1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長(zhǎng)。

使用領(lǐng)域
1.石油化工:石油產(chǎn)品終端過(guò)濾、化學(xué)碳?jí)A液過(guò)濾、醇類有機(jī)溶液過(guò)濾、焦化重瓦斯油過(guò)濾、加氫裂化循環(huán)油過(guò)濾。
2.煤化工中的粉煤灰處理。
3.醫(yī)藥工業(yè)原料除雜過(guò)濾，醫(yī)藥中間體脫碳脫色精密過(guò)濾，貴金屬催化劑過(guò)濾分離，催化氣體凈化過(guò)濾。
4.水處理行業(yè)機(jī)械雜質(zhì)去除、水質(zhì)凈化、臭氧殺菌后過(guò)濾、臭氧曝氣。
5.對(duì)食品工業(yè)中的牛奶、飲料、啤酒、礦泉水和植物油進(jìn)行澄清和過(guò)濾。
6:氣體凈化中的蒸汽、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。
7:機(jī)械行業(yè)的氣焊技術(shù)(防止火焰回火的閥門)和防爆。
8:分析儀器中的噪音消除和穩(wěn)定氣流。
9.電子工業(yè):電子、微電子和半導(dǎo)體工業(yè)的水過(guò)濾。
10:煉油行業(yè):海水淡化領(lǐng)域的油田回水過(guò)濾和反滲透前的安全過(guò)濾。

河南永新科技有限公司規(guī)格型號(hào)： YXWT
1、金屬粉末燒結(jié)濾芯 直徑：Ф20mm -Ф80mm
長(zhǎng)度：L50-L1400（可根據(jù)要求定做）
厚度：2mm 以上均可 （其它規(guī)格可按要求加工） 過(guò)濾精度：0.5um - 70um
金屬粉未燒結(jié)膜管是以316L、TA1粉未為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型，燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。
可按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，不銹鋼粉未燒結(jié)過(guò)濾材料是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。
在多晶硅生產(chǎn)的每個(gè)單元中，硅粉的來(lái)源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，大量未參與反應(yīng)的細(xì)硅粉被冷凝單元冷凝后進(jìn)入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應(yīng)生成的硅原子無(wú)法沉積，終無(wú)定形硅粉隨還原尾氣進(jìn)入冷凝單元，導(dǎo)致無(wú)定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進(jìn)入粗蒸餾塔進(jìn)行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產(chǎn)中，許多廠家沒(méi)有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細(xì)硅粉，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列嚴(yán)重問(wèn)題。富集的細(xì)硅粉不僅會(huì)堵塞各生產(chǎn)單元，造成工藝操作受阻、停工、產(chǎn)能下降等不良影響，而且進(jìn)入連接管道時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)去除硅粉，如袋式過(guò)濾器、陶瓷過(guò)濾器等。但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)袋式過(guò)濾器和陶瓷過(guò)濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機(jī)械性能差(易破損)等缺點(diǎn)。此外，傳統(tǒng)過(guò)濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過(guò)程會(huì)產(chǎn)生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進(jìn)一步二次、三次過(guò)濾，造成水資源的浪費(fèi)，增加環(huán)保壓力，增加生產(chǎn)成本。
多晶硅是元素硅的一種形式。當(dāng)熔融元素硅在過(guò)冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格的形式排列成許多晶核。如果這些晶核生長(zhǎng)成晶面取向不同的晶粒，這些晶粒就會(huì)結(jié)合結(jié)晶成多晶硅。
利用價(jià)值：從目前國(guó)際太陽(yáng)能電池的發(fā)展過(guò)程可以看出，其發(fā)展趨勢(shì)是單晶硅、多晶硅、帶狀硅和薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜）。
中國(guó)是世界上多晶硅的主要生產(chǎn)國(guó)，占全球多晶硅總產(chǎn)量的60%以上。多晶硅企業(yè)90%以上的生產(chǎn)工藝是改良西門子法。該工藝是將工業(yè)級(jí)硅粉在流化床反應(yīng)器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氫硅在多級(jí)分餾器中精制提純，然后多晶硅在化學(xué)蒸發(fā)反應(yīng)器中還原沉積。
該工藝實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物料H）和Si-的完全閉環(huán)生產(chǎn)。但合成爐出口氣體、還原爐高溫尾氣等工藝環(huán)節(jié)中一定量的未反應(yīng)細(xì)硅粉（1~10um）和雜質(zhì)固體顆粒過(guò)濾；否則，雜質(zhì)顆粒在蒸餾塔和管道中的沉積和堵塞將影響生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，因此有必要對(duì)上述工藝環(huán)節(jié)中的氣體進(jìn)行過(guò)濾和凈化。
在某多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)線上，安裝了帶微孔金屬膜的金屬過(guò)濾器進(jìn)行應(yīng)用研究。在此過(guò)程中，在金屬過(guò)濾器的合成氣管道和清潔工藝氣體管道上安裝了粉塵濃度計(jì)，以檢測(cè)過(guò)濾前后的粉塵濃度。在合成氣管道上安裝氣體流量計(jì)，以檢測(cè)金屬過(guò)濾器的氣體處理能力；差壓計(jì)PDI安裝在金屬過(guò)濾器的上游和下游之間，以檢測(cè)過(guò)濾器的壓差。