濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi)，脫水機既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。



帶式脫水機的處理能力有兩個目標(biāo)：一個是進(jìn)泥量，另一個是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷也是一定的，假如進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將減小脫水作用，運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷，以方便管理。



那么框板壓濾機運行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個數(shù)值低時電機自動加壓，18MPa時電機自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備，在這個進(jìn)程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。



在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復(fù)擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時，可以使用手動方法。從框架上取下過濾器，然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。



如何減少濾液溫度對壓濾機的影響呢? 1.過濾后液體的溫度越高，水分子越容易排出，水越容易從濾布中流出。過濾后的液體的溫度也轉(zhuǎn)移到干凈的濾布上。在不同溫度下，濾布的孔也會直接變化。濾布的纖維也會在高溫下冷卻。隨著溫度的升高，孔徑將略有增加，因此增加頻率將提高過濾效率。 2.如果過濾器在過濾過程中遇到高溫，蒸發(fā)會降低設(shè)備的實際性能。如果僅看結(jié)果，蒸發(fā)肯定會減少愈合液。但這是正常現(xiàn)象，在實際生產(chǎn)中是不可避免的。 3.購買過濾器時，告知制造商過濾器溫度。讓我們談?wù)劖h(huán)境溫度對壓濾機運行的影響。當(dāng)今的壓濾機具有或多或少的循環(huán)。眾所周知，電路處于高溫環(huán)境中，再加上自身的熱量，可能是自然的。結(jié)果，一些太長的設(shè)備在夏天容易出現(xiàn)問題。 4.如果環(huán)境溫度過高而液壓系統(tǒng)無法正常工作，則液壓油的溫度會升高，并且液壓室的室溫可能會變得過高。因此，如果在夏天使用液壓壓濾機，則需要更加關(guān)注洪水系統(tǒng)的變化。



隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。