性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過(guò)濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機(jī)械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長(zhǎng)度可達(dá)1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長(zhǎng)。

在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中，如何選擇還原爐尾氣過(guò)濾器一直是一個(gè)難點(diǎn)。例如，過(guò)濾器和過(guò)濾面積選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞或硅粉過(guò)濾不完全，影響下游工藝設(shè)備，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。由于多晶硅行業(yè)尾氣粉塵具有顆粒細(xì)、高溫、高硬度、耐磨等特點(diǎn)，目前采用316L金屬燒結(jié)膜管作為濾芯的過(guò)濾器效果良好。該過(guò)濾器可設(shè)置為手動(dòng)反沖洗或自動(dòng)反沖洗。

有機(jī)硅產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元由硅氧鏈節(jié)組成，而側(cè)鏈通過(guò)硅原子與其他有機(jī)基團(tuán)相連。因此，有機(jī)硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)既包含“有機(jī)基團(tuán)”，也包含“無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)”。這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使其集有機(jī)物的特性和無(wú)機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的性能是:耐高溫

禁止用工具對(duì)濾芯表面施力。如金屬粉末燒結(jié)濾芯在線反吹反沖洗后壓力損失仍然嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)拆除清洗。一般情況下，濾液從濾芯外到內(nèi)過(guò)濾，不建議反濾。過(guò)濾時(shí)，緩慢加壓至所需工作壓力，嚴(yán)禁瞬間打開(kāi)閥門(mén)快速加壓。當(dāng)過(guò)濾效率低于50%時(shí)，需要使用清潔空氣或清潔液體進(jìn)行在線反沖洗。金屬粉末燒結(jié)濾芯反沖洗反沖洗時(shí)，一般先用純氣體反沖洗，反沖洗壓力為工作壓力的1.2-1.5倍，每次反沖洗時(shí)間為3-5秒。重復(fù)操作4-6次后，用清潔液反洗3-5分鐘，操作2-3次。
金屬膜管設(shè)備在食品工業(yè)中的應(yīng)用主要為食品的濃縮，奶制品的除菌、酒類和飲料等料液的澄清，等等。金屬膜具有強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、分離等特點(diǎn)，其良好的耐溫性使整個(gè)設(shè)備的消毒變得更加容易，例如可以采用熱蒸汽對(duì)系統(tǒng)整體消毒。
金屬膜管分離技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中包括空氣過(guò)濾、細(xì)胞脫除、無(wú)菌水生產(chǎn)、料液濃縮、廢料回收等環(huán)節(jié)中等等。在發(fā)酵液過(guò)濾中，先后有超濾板式膜系統(tǒng)以及管式陶瓷膜相繼得到應(yīng)用，不銹鋼管式微濾膜過(guò)濾系統(tǒng)采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，可在很寬的化學(xué)條件、壓力和溫度范圍內(nèi)對(duì)料液進(jìn)行處理。該系統(tǒng)強(qiáng)度高、質(zhì)量好、收率高等優(yōu)勢(shì)預(yù)示著該膜在發(fā)酵液過(guò)濾工藝中良好的應(yīng)用前景。
金屬膜管設(shè)備在化工工業(yè)中的應(yīng)用，不銹鋼膜的材料性能和的分離性能成為苛刻條件下精密過(guò)濾的，其特點(diǎn)是耐蝕性強(qiáng)，能過(guò)濾多種介質(zhì)如海水、Cl化物、次Cl酸鹽、濕Cl氣、氧化性酸、堿及多種有機(jī)酸、多種強(qiáng)氧化劑及各種高低溫介質(zhì)；具有良好的物理機(jī)械性能，可以滿足過(guò)濾工程對(duì)力學(xué)性能的需要。
多晶硅是元素硅的一種形式。當(dāng)熔融元素硅在過(guò)冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格的形式排列成許多晶核。如果這些晶核生長(zhǎng)成晶面取向不同的晶粒，這些晶粒就會(huì)結(jié)合結(jié)晶成多晶硅。
利用價(jià)值：從目前國(guó)際太陽(yáng)能電池的發(fā)展過(guò)程可以看出，其發(fā)展趨勢(shì)是單晶硅、多晶硅、帶狀硅和薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜）。
中國(guó)是世界上多晶硅的主要生產(chǎn)國(guó)，占全球多晶硅總產(chǎn)量的60%以上。多晶硅企業(yè)90%以上的生產(chǎn)工藝是改良西門(mén)子法。該工藝是將工業(yè)級(jí)硅粉在流化床反應(yīng)器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氫硅在多級(jí)分餾器中精制提純，然后多晶硅在化學(xué)蒸發(fā)反應(yīng)器中還原沉積。
該工藝實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物料H）和Si-的完全閉環(huán)生產(chǎn)。但合成爐出口氣體、還原爐高溫尾氣等工藝環(huán)節(jié)中一定量的未反應(yīng)細(xì)硅粉（1~10um）和雜質(zhì)固體顆粒過(guò)濾；否則，雜質(zhì)顆粒在蒸餾塔和管道中的沉積和堵塞將影響生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，因此有必要對(duì)上述工藝環(huán)節(jié)中的氣體進(jìn)行過(guò)濾和凈化。
在某多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)線上，安裝了帶微孔金屬膜的金屬過(guò)濾器進(jìn)行應(yīng)用研究。在此過(guò)程中，在金屬過(guò)濾器的合成氣管道和清潔工藝氣體管道上安裝了粉塵濃度計(jì)，以檢測(cè)過(guò)濾前后的粉塵濃度。在合成氣管道上安裝氣體流量計(jì)，以檢測(cè)金屬過(guò)濾器的氣體處理能力；差壓計(jì)PDI安裝在金屬過(guò)濾器的上游和下游之間，以檢測(cè)過(guò)濾器的壓差。