作為一種成熟的脫水設(shè)備，自動(dòng)壓污泥壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的污泥脫水領(lǐng)域。 它已成為污水污泥處理的重要設(shè)備，并達(dá)到了深度污泥脫水的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。 濾板是壓濾機(jī)的重要組成部分，價(jià)格也較貴。 由于重量重，更換非常不便。 由于使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生濾板損壞，這可能會導(dǎo)致物料在濾板之間流動(dòng)，并可能導(dǎo)致濾板變形，密封表面損壞，隔膜損壞以及其他嚴(yán)重的濾板損壞后果。 它帶來了影響，并且在經(jīng)濟(jì)上也造成了重大損失。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會造成的物質(zhì)摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對泵的入料工作壓力也會跟著增大，這就造成了壓濾機(jī)濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導(dǎo)致滲瀝液水混濁。

板框壓濾機(jī)濾布未正確放置。 過濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡單的過濾室周圍開始，看濾布是否有皺紋或?yàn)V布邊緣是否有缺陷。 由于過濾室的結(jié)構(gòu)位于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余部分是濾布。 在剛性過濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布中的皺紋或缺陷可能導(dǎo)致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。

板框壓濾機(jī)是一種常用的污泥處理設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動(dòng)化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運(yùn)行過程中發(fā)生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機(jī)的泥料利用率。我們在使用過程中，常會遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機(jī)濾板行動(dòng)遲緩：板框壓濾機(jī)濾板在卸泥時(shí)如果走慢了濾板打開、關(guān)閉的過程，要檢查導(dǎo)向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時(shí)清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機(jī)操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時(shí)逐個(gè)檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。

板框式過濾機(jī)過濾時(shí)濾液是從兩個(gè)板框中間進(jìn)去的，然后就分散到兩個(gè)板框上，那么對每一個(gè)板框，其左右兩面都會有濾液過來，那么過濾面積就是框面積的兩倍，而洗滌時(shí)，由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上，不存在過濾時(shí)分成兩股的情況，所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時(shí)液體走的通道路線不同，導(dǎo)致了過濾和洗滌面積的不同。

板框的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是過濾面積折疊，使設(shè)備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻，或者改變?yōu)V液流向。理解這個(gè)問題的核心在于理解，板框本質(zhì)在每一個(gè)過濾面都是一個(gè)完整的過濾單元，都有立的出液口，并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認(rèn)為為多個(gè)小過濾器的并聯(lián)。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個(gè)出液通道。