除塵布袋通常由濾料層和輔助結(jié)構(gòu)組成，整體呈圓筒狀或扁平狀（根據(jù)除塵器類型適配）：
濾料層：核心過濾部分，通過表面過濾（粉塵在濾料表面形成濾餅）或深層過濾（粉塵被纖維間隙截留）實現(xiàn)除塵。
輔助結(jié)構(gòu)：包括袋口（與除塵器花板連接的密封部件，如彈性漲圈、法蘭）、袋底（封閉或敞口，根據(jù)清灰方式設(shè)計）、支撐骨架（內(nèi)部的籠骨，防止布袋塌陷）。

維護(hù)要點(diǎn)：
定期檢查布袋是否破損（可通過除塵器出口粉塵濃度突然升高判斷）、堵塞（系統(tǒng)阻力持續(xù)上升）或脫落（濾袋與花板密封失效）。
清灰周期需合理：清灰過頻會加劇濾料磨損，過疏則導(dǎo)致阻力過大。
避免濾料接觸油、水（如壓縮空氣中的油水分離器失效），否則會導(dǎo)致粉塵黏結(jié)，難以清灰。

匹配濾料材質(zhì)
根據(jù)煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數(shù)選擇濾料：如高溫?zé)煔猓?80-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細(xì)粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內(nèi)部，降低清灰時的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強(qiáng)的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機(jī)織布（易被沖刷破損）。

維護(hù)輔助系統(tǒng)
壓縮空氣凈化：確保油水分離器、干燥機(jī)正常運(yùn)行，避免含油、含水的壓縮空氣進(jìn)入布袋（油會黏結(jié)粉塵，水會導(dǎo)致濾料水解或結(jié)露），建議每季度更換過濾器濾芯。
風(fēng)機(jī)與管道：定期清理管道內(nèi)的積灰（防止突然掉落沖刷布袋），檢查風(fēng)機(jī)葉輪平衡（避免氣流脈動導(dǎo)致布袋振動磨損）。


特殊工況的額外保護(hù)
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經(jīng)阻燃處理的芳綸），并在除塵器內(nèi)設(shè)置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮?dú)馓娲鷫嚎s空氣，減少氧氣接觸。
強(qiáng)腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導(dǎo)致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動工況（如間歇性生產(chǎn)的窯爐）：在系統(tǒng)啟動前預(yù)熱濾料（如用熱風(fēng)循環(huán)），避免冷煙氣突然進(jìn)入導(dǎo)致濾料收縮開裂。

確定除塵布袋耐溫上限的步驟：
明確濾料材質(zhì)，查其理論長期 / 瞬時耐溫；
根據(jù)工況中的溫度波動、腐蝕性、濕度修正耐溫值；
結(jié)合廠家資料和現(xiàn)場測試驗證；
預(yù)留 10-20℃安全余量，作為終運(yùn)行上限。