玻璃鋼脫硫塔工作原理
玻璃鋼外殼。通過將循環(huán)水噴淋到PVC 的填料上，通過水與空氣的接觸，達到換熱，再有風(fēng)機帶動塔內(nèi) 氣流循環(huán)，將與水換熱后的熱氣流帶出，從而達到冷卻。
玻璃鋼冷卻塔
“冷卻塔” 是指可將水冷卻的一種裝置。水在其與流過的空氣進行熱交換、質(zhì)交換，致使水溫下降。
開式冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。
基本原理是：干燥（低焓值）的空氣經(jīng)過風(fēng)機的抽動后，自進風(fēng)網(wǎng)處進入冷卻塔內(nèi)；飽和蒸汽分壓力大
的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱（高焓值）的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時，
一方面由于空氣與水接觸的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用
下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，即通過與不飽和干空氣熱傳遞帶走水的顯熱，部分水蒸發(fā)將水中的潛熱帶走，從而達到給冷卻水降溫的目地。
閉式冷卻塔是利用水和盤管接觸，通過管壁熱傳遞換熱帶走盤管內(nèi)冷卻工質(zhì)的熱量達到冷卻目地。閉式冷卻塔中的循環(huán)水只在冷卻塔內(nèi)部循環(huán)與空氣換熱冷卻再與盤管接觸帶走盤管內(nèi)工質(zhì)熱量，補水管適當(dāng) 補水，相比于開式冷卻塔，閉式冷卻塔明顯的特征就是增加盤管，需要冷卻的液體工質(zhì)在鋼質(zhì)盤管內(nèi)流動不與水直接接觸，通過管壁換熱。

玻璃鋼脫硫塔及脫硫管纏繞工藝說明纏繞粘接：濕法煙氣脫硫工程中采用的FRP漿液噴淋管，玻璃鋼脫硫塔廠商，其在制造過程中為便于運輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場安裝時再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與FRP噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進行連接。纏繞粘接工藝具有連接強度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價低等優(yōu)點。 玻璃纖維表面氈的具體尺寸可根據(jù)實際的壓力和直徑確定。由于玻璃鋼具有很高的熱膨脹率，所以施工時要求在同一種環(huán)境溫度下測量、切割、裝配和粘接，需預(yù)先準(zhǔn)備好符合要求的玻璃纖維加固材料、樹脂膠泥、薄片樹脂、表層樹脂和接觸劑。

脫硫塔生產(chǎn)設(shè)備腐蝕防護對策煙氣玻璃鋼脫硫塔設(shè)備防腐蝕要從三個方面考慮：
①合理選用防腐蝕材料；
②防腐蝕施工質(zhì)量；
③運轉(zhuǎn)中操控腐蝕要素。
合理選用防腐蝕設(shè)備材料現(xiàn)在煙氣玻璃鋼脫硫塔設(shè)備常用的非金屬防腐材料要包含玻璃鱗片樹脂、橡膠、玻璃鋼、ＢＥＫＡ塑料；金屬防腐蝕材料要有不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等。這些材料在耐磨性、耐熱性、抗?jié)B透性、抗腐蝕功能等方面有所差異。
第二要點是根據(jù)其檢修之前準(zhǔn)備工作，進行檢修用的工具以及防護用品的布置；這樣在檢查開工之前要將磚廠脫硫塔的檢修現(xiàn)場，從而用隔離網(wǎng)進行隔離，對于安全出口而言，是來給管理人員和施工人員提供進出并且要在現(xiàn)場周圍放置明顯的施工提醒標(biāo)志。

玻璃鋼脫硫塔的技術(shù)特點有哪些？
1、玻璃鋼脫硫塔技術(shù)成熟，運行可靠性高。
2、操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。脫硫塔工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以設(shè)計脫硫率的實現(xiàn);
3、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低;
4、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，脫硫塔可采用低液氣比，從而既可降低運行費用;
5、脫硫渣，溶解度小，無二次污染，可綜合利用。

玻璃鋼脫硫塔該脫硫凈化塔適用于鋼鐵、化工、機械、電子、外表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含汞廢氣的處理、鍋爐脫硫塔設(shè)計合理、因而反應(yīng)觸摸時刻充沛，阻力丟失?。x用新式的階梯環(huán)填料（或球型多面填料），比表面積大，氣液觸摸交流性能好、氣液比選用合9-1吸收，塔體內(nèi)部合理選用重益式雙級噴淋和填料層，大大地提高了凈化效率、以及噴霧交叉布里、因為空塔速度低。

玻璃鋼脫硫塔技術(shù)特點：
1、脫硫，可達95%以上；
2、吸收劑化學(xué)劑量比低，約為1.03；
3、液氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗；
4、可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品-石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；
5、采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑大幅度的減小，同時大大減少了內(nèi)部構(gòu)件，降低了結(jié)垢的可能性；
6、采用易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本；
7、系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達98%以上；
8、對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當(dāng)燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率；
9、對鍋爐負荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的系統(tǒng)的穩(wěn)定性。