須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，并且當濾板小于或大于的數(shù)量時，禁止開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查過濾器。 須保持清潔。 過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢打開。 ，濾液是渾濁的，慢慢變澄清，這是正常的。 清除濾液后，進料閥完全打開。 使用HM46或HM48液壓油，須保持清潔。運行后，應(yīng)每周一次用液壓油更換新機器。 換油時，應(yīng)排干油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 連續(xù)使用一個月后，請更換一次，然后每六個月更換一次。這樣，板框壓濾機可以確保壓濾機正常使用。 做好操作記錄，并記錄設(shè)備的運行狀態(tài)以及壓濾機記錄的問題。 如果有故障，應(yīng)及時修理，禁止有故障的操作。 當濾板在主梁上移動時，應(yīng)平衡施加的力。 卸下的濾板應(yīng)平整堆放，以防止變形和變形。 經(jīng)常檢查濾板之間的密封面是否緊密。

作為板框壓濾機工作的核心部件的濾布，在使用之后一定要嚴格按照說明書上的拆卸步驟進行拆卸，然后清洗，切勿因為心急而忽略這個步驟，雖然壓濾機的濾布的成本并不高，但是長時間的積累也是一項重要的開銷。除此之外，濾布在平時的存放中應(yīng)該放在干燥的環(huán)境中，因為濾布多是纖維的材質(zhì)，不當?shù)陌菰L容易產(chǎn)生變質(zhì)，尤其是潮濕氣候的影響更為嚴重。

板框壓濾機濾布未正確放置。 過濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡單的過濾室周圍開始，看濾布是否有皺紋或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過濾室的結(jié)構(gòu)位于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余部分是濾布。 在剛性過濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布中的皺紋或缺陷可能導致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。

全自動壓濾機通過壓力變送器檢測拉板當前液壓系統(tǒng)的油壓，并將感應(yīng)到的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動。通過光電開關(guān)，拉板系統(tǒng)可以在拉板過程或整個系統(tǒng)運行過程中實現(xiàn)即時暫停/恢復，使操作過程更加人性化。

全自動壓濾機的主要優(yōu)點是，效果好，濾板相對耐用，廣泛用于水處理行業(yè)。缺點是更換濾布有點麻煩，但現(xiàn)在自動化程度高，有自動清洗濾布的裝置，更換濾布的頻率也不頻繁。

板框壓濾機是一種常用的污泥處理設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機自動化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運行過程中發(fā)生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機的泥料利用率。我們在使用過程中，常會遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機濾板行動遲緩：板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關(guān)閉的過程，要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時逐個檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。