PPS工業(yè)覆膜除塵布袋石灰窯過濾
一、工況特性與材料適配原理?
（一）石灰窯煙氣核心挑戰(zhàn)?
高溫環(huán)境：煅燒區(qū)煙氣溫度 150-200℃（峰值可達 230℃），持續(xù)運行需濾袋長期耐溫≥160℃?
高堿性粉塵：主要成分為 CaO、CaCO?（占比＞80%），粒徑 1-50μm，其中≤10μm 呼吸性粉塵占比 30%-50%?
腐蝕性氣體：含 SO?（500-2000ppm）、NOx（200-500ppm），濕度 8%-15%，易形成亞硫酸鈣附著?
高粉塵濃度：入口濃度 50-150g/m3（篩分環(huán)節(jié)可達 200g/m3），需濾袋具備高強度抗堵塞能力?
（二）PPS 覆膜布袋核心優(yōu)勢?
?PPS工業(yè)覆膜除塵布袋石灰窯過濾
性能指標?
PPS 針刺氈 + PTFE 覆膜組合優(yōu)勢?
傳統(tǒng)濾袋（如玻璃纖維）短板?
耐溫性?
長期 160℃（短時 200℃），優(yōu)于芳綸（190℃）且成本降低 30%?
玻璃纖維耐溫 260℃但不耐堿，石灰粉塵易導致纖維脆化?
耐堿性?
PPS 分子結構含硫醚鍵（-S-），耐 pH 10-13 強堿性環(huán)境?
芳綸耐堿但不耐高溫，PTFE 耐堿但成本高（是 PPS 的 2 倍）?
表面過濾?
PTFE 膜（孔徑 0.3μm）攔截亞微米級粉塵，排放≤10mg/m3?
深層過濾易堵塞，排放濃度≥50mg/m3 且清灰能耗高?
抗結露能力?
拒水防油處理后表面張力≥72mN/m，防止 Ca (OH)?糊袋?
普通濾袋易因結露導致粉塵板結，清灰頻率需提高 50%?
?
二、核心結構與技術參數(shù)?
（一）濾袋復合結構設計?
基布層：?
材質：500g/㎡ PPS 針刺氈（日本東麗原絲），經向斷裂強度≥1800N/5cm，緯向≥1500N/5cm?
結構：多軸向針刺工藝，孔隙率 65%，透氣量 12m3/(㎡?min)，平衡過濾效率與壓降?
覆膜層：?
材質：1.5μm 膨體 PTFE 微孔膜（ePTFE），孔隙率≥85%，表面粗糙度 Ra≤0.2μm?
工藝：熱壓覆合技術（剝離強度≥8N/cm），膜面經電暈處理增強與基布結合力?
功能層：?
防靜電處理：混入 3% 碳纖維（表面電阻≤10?Ω），適應煤粉混燒工況（防爆需求）?
拒水防油：PTFE 乳液浸漬（GB/T 19977-2014 防油等級 5 級），接觸角＞115°?
（二）關鍵技術參數(shù)表?
?
項目?
數(shù)值?
工況適配說明?
工作溫度?
連續(xù) 160℃/ 短期 200℃?
適配石灰窯正常運行溫度，超溫 10℃觸發(fā)報警停機?
過濾精度?
0.3μm（效率≥99.9%）?
有效攔截石灰微粉（中位徑 15μm）及 SO?吸附顆粒?
運行阻力?
初始≤600Pa / 峰值≤1500Pa?
脈沖清灰后阻力恢復率≥90%，較傳統(tǒng)濾袋降低 20% 能耗?
耐化學性?
耐 SO?≤2000ppm / 耐 NaOH 40%（80℃）?
適應高硫石灰石煅燒及堿性粉塵環(huán)境?
清灰參數(shù)?
噴吹壓力 0.4-0.5MPa / 脈寬 0.1s?
低壓高頻清灰保護膜層，脈沖間隔 15s（高濃度時 10s）?
?
三、石灰窯全流程應用方案?
（一）煅燒區(qū)煙氣治理（核心工段）?
1. 工況參數(shù)?
煙氣溫度：180-200℃（窯尾出口）?
粉塵成分：CaO（60%）、CaCO?（30%）、少量 SiO??
特殊挑戰(zhàn)：含 CO（500-1000ppm）需防靜電設計，SO?易形成亞硫酸鈣硬化層?
2. 解決方案?
濾袋選型：PPS 針刺氈 + PTFE 覆膜（克重 600g/㎡），袋籠采用 304 不銹鋼（防 CaO 粉塵磨蝕）?
系統(tǒng)配置：?
前置旋風分離器（預除塵效率≥70%），減少大顆粒（＞50μm）對膜層沖擊?
煙氣調質：噴入 Ca (OH)?粉末（50-100ppm）中和 SO?，控制酸露點＞120℃（防止結露）?
清灰策略：在線脈沖清灰（單閥噴吹時間 0.1s），壓差＞1200Pa 時啟動，避免亞硫酸鈣長期附著?
（二）篩分與輸送環(huán)節(jié)（高濃度粉塵）?
1. 工況參數(shù)?
粉塵濃度：100-200g/m3（振動篩出口）?
粒徑分布：5-50μm 占比 70%，≤10μm 占比 20%?
特殊挑戰(zhàn)：粉塵流動性差，易在灰斗堆積形成搭橋?
2. 解決方案?
濾袋選型：加厚型 PPS 覆膜袋（克重 700g/㎡），膜層厚度增至 2μm 增強耐磨性?
結構優(yōu)化：?
灰斗傾角 65°（大于石灰粉塵安息角 55°），內置氣動振動器（頻率 50Hz）?
袋口采用六耳卡盤（Φ325mm），密封膠圈材質 EPDM（耐溫 180℃）?
監(jiān)測系統(tǒng)：安裝阻旋式料位計（響應時間≤10s），滿料時聯(lián)動卸料閥（轉速 15r/min）?
（三）成品倉頂除塵（防潮需求）?
1. 工況參數(shù)?
環(huán)境濕度：15%-25%（雨季可達 30%）?
粉塵特性：成品石灰粉（CaO 含量＞90%），易吸潮結塊?
特殊挑戰(zhàn)：結露導致濾袋糊袋，影響成品質量?
2. 解決方案?
濾袋選型：PPS+PTFE 拒水防油覆膜袋（表面張力≥75mN/m），基布經抗水解處理?
系統(tǒng)配置：?
倉頂設電加熱保溫層（功率 1.5kW/㎡），維持溫度＞露點 20℃?
脈沖閥配油水分離器（過濾精度≤5μm），壓縮空氣露點≤-20℃?
清灰模式：定時 + 壓差雙控制（每小時強制清灰 1 次，壓差＞1500Pa 提前觸發(fā)）?
四、運維關鍵技術與故障預防?
（一）清灰系統(tǒng)優(yōu)化?
噴吹管設計：?
噴孔直徑 φ8mm，與濾袋中心偏差≤1mm，噴吹覆蓋率 ?
儲氣罐容積按 0.2m3/10 條濾袋配置，確保單閥噴吹壓力波動≤5%?
清灰曲線管理：?
正常運行：壓差 1000-1200Pa，對應噴吹周期 15-20min?
高負荷期（進料時）：自動切換至 “強清灰模式”（周期 10min，壓力 0.5MPa）?
（二）壽命延長策略?
溫度控制：?
窯尾煙氣設熱電偶（精度 ±2℃），超 190℃時啟動冷風閥（開度 10%-30%）?
停機前執(zhí)行 “余熱吹掃”（風機運行 30min），避免高溫粉塵殘留?
化學防護：?
每季度檢測煙氣 pH 值（控制 6-9），異常時投加中和劑（如 NaHCO?）?
濾袋表面定期（6 個月）用去離子水沖洗（壓力≤0.3MPa），清除 CaSO?結晶關鍵詞：關鍵詞：
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