板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設備，廣泛應用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結構簡單，操作方便穩(wěn)定，過濾面積選擇靈活，單位過濾面積小，過濾驅動力大，濾餅含水率低，對材料適應性強，適用于各種污泥。

板框壓濾機重量大，體積大。這類污泥脫水機間歇運行，每小時生產50kg/h固體，生產率相對較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。另外，設備需要專人看守，自動性差；活動部件多，不穩(wěn)定；設備投資略低；維護困難；操作復雜，由專人管理；使用壽命短。

板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備，不同廠家生產的板框壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現異?；蛴忻黠@故障時，就會使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。

板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機改動過去的分體固定式節(jié)約進料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。
板框壓濾機與隔膜壓濾機的基本原理、結構相同，不同之處是隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成后，向隔膜型腔內注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。
廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側面會有進氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式沒有這個功能，很好區(qū)別。板框壓濾機和廂式壓濾機的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個進氣孔，中空可充氣或水鼓起來。
壓濾機主要是用于固體和液體的分離的一種設備。和其他的固體,液體分離設備相比較，經過壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果，這是壓濾機與其他固液分類設備大的區(qū)別。
板框壓濾機濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會造成板框壓濾機本身受力過多以至于損壞，要解決這個問題就是完結這個周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機流出口被固體阻塞或者板框壓濾機啟動的時候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會導致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應仔細清理濾板，修 復濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時，會造成介質外流，一旦外流，板框壓濾機的邊緣位置會被沖出一道一道的小溝渠來，介質的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時候應該仔細的清理干凈濾板，修復濾板才可以。

4. 如果污泥國稠或者固體塊流傳的時候，這樣會形成板框壓濾機供料口擁堵，此時濾板間沒有了介質，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機如果長期受壓力影響很容易造成損壞，這時候應該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料的污泥。
在板框壓濾機的實際運行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)上浮，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關閉壓力設置過小，也會造成液壓站的壓力損失，會導致濾板的壓力過低。