然氣過濾器操作規(guī)程

一、范圍

1、 本規(guī)程規(guī)定了然氣過濾器的操作、維護(hù)及保養(yǎng)的方法。

2、 本規(guī)程適用于站內(nèi)的然氣過濾器。

二、 操作方法

1、使用前的檢查

1.1 確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。

1.2 確認(rèn)過濾器上的壓力表及差壓表（過濾器）等測量儀表的值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換。

1.3 檢查過濾器底部的排污閥及其手動機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。

2、過濾器的啟用

2.1 對過濾器做 后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。

2.2 關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。

2.3 打開過濾器的上游閥門對過濾器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)使用平衡閥緩慢向過濾器內(nèi)充壓，使過濾器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進(jìn)口閥，然后打開出口球閥。

2.4 過濾器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，用可燃?xì)怏w檢測儀或者檢漏液對過濾器進(jìn)行測漏檢查，無問題后，打開差壓表（過濾器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞。

3、 過濾器使用中的檢查

3.1檢查過濾器的壓力、溫度、流量，查看是否在過濾器所要求的允許范圍內(nèi)，并且對過濾器進(jìn)行測漏檢查，上報(bào)工程運(yùn)行及安全管理部或值班 并作記錄。

3.2檢查過濾器的差壓，注意及時(shí)記錄過濾器壓力、溫度及差壓值。

3.3如果過濾器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限，應(yīng)立即上報(bào)工程運(yùn)行及安全管理部或值班 并作記錄。

4、過濾器的排污操作

4.1過濾器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限，過濾器排污前的準(zhǔn)備工作

（1）排污前先向集團(tuán)調(diào)度營銷部及有關(guān)申請，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。

（2）觀察排污管地面管段的牢固情況。

（3）準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等。

（4）檢查過濾器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，排查一切火種火源。

（5）在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。

（6）檢查、核實(shí)排污池液位高度。

（7）準(zhǔn)備相關(guān)的工具及滅火器。

4.2過濾器排污操作

（1）關(guān)閉過濾器的上下游球閥。

（2）緩慢開啟過濾器的放空閥，使過濾器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。

（3）緩慢打開排污閥。

（4）操作排污閥時(shí)，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥。

（5）同時(shí)安排人觀察排污管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。

（6）待排污池液面穩(wěn)定后，記錄排污池液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，同時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；按規(guī)定作好記錄。

（7）恢復(fù)過濾器工藝流程。

（8）重復(fù)以上步驟，對其它各路過濾器進(jìn)行離線排污。

（9）排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。

（10）整理工具和收拾現(xiàn)場。

（11）作業(yè)完成后填寫排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。

4.3注意事項(xiàng)

（1）開啟排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。

（2）一旦聽到氣流聲音，應(yīng)關(guān)閉過濾器排污閥，避免然氣沖擊波動。

（3）設(shè)備區(qū)、排污池附近嚴(yán)禁一切火種。

（4）作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)然氣氣質(zhì)和確定排污周期。

4.4 排污周期的確定

（1）觀察站場過濾器壓差計(jì)，根據(jù)壓差計(jì)的顯示值來確定排污周期。

（2）根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長或縮短排污周期），一個(gè)合理的排污周期。

（3）在然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長排污周期。

三、常見故障及處理

1、過濾器封頭泄漏

運(yùn)行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即停運(yùn)事故過濾器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。

2、過濾器前后壓差增大或流量減小

運(yùn)行過程中，由于然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起過濾器前后壓差增大，當(dāng)超過0.1MPa時(shí)，表明過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)更換濾芯。若2臺以上過濾器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺過濾器后的流量計(jì)的流量值比其它幾路小30％（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路過濾器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1、過濾式器的清洗維護(hù)操作

1.1 準(zhǔn)備工作

（1）清洗維護(hù)前向調(diào)控中心或有關(guān) 申請，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。

（2）準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等。

（3）檢查過濾器和排污區(qū)周圍情況，杜 一切火種火源。

（4）檢查、核實(shí)排污池液面高度。

（5）準(zhǔn)備相關(guān)工具。

1.2 檢修維護(hù)及更換濾芯操作

（1）關(guān)閉過濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。

（2）打開過濾器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規(guī)程將過濾器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；

（3）擰松過濾器封頭螺母，拆除封頭

（4）抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。

（5）裝好新濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。

（6）仔細(xì)檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件、安裝正確。

（7）蓋好封頭，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。

（8）打開過濾器上游閥門對過濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。

（9）關(guān)閉過濾式器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)過濾器生產(chǎn)工藝流程。

（10）整理工具、收拾現(xiàn)場。

（11）向調(diào)度中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況。

五、 注意事項(xiàng)

1、打開封頭進(jìn)行FeS粉和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；檢修完成后應(yīng)對過濾器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時(shí)操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2、作好清洗維護(hù)的記錄，以便確定清洗維護(hù)的周期。

3、過濾器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯。

4 、如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過濾器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件，以便隨時(shí)更換。

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