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壓濾機(jī)在使用過(guò)程中的保養(yǎng)比較重要,需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng),自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置(電解接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等)和液壓系統(tǒng)液壓元件的準(zhǔn)確性和可靠性,這樣才能保持正常工作,為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。
2)對(duì)軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使各配合部件保持清潔,潤(rùn)滑性能良好,以保動(dòng)作靈活。
3)對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況,要及時(shí)修理或更換電氣元件。
4)對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)液壓元件及接口處密封性的檢查和維護(hù)。
5)要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保其光潔、干凈;壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,使其平整完好,以保持過(guò)濾效果,同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保持濾布的過(guò)濾性能。
6)如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。
7)液壓油使用HM46或HM68號(hào),而且須保持清潔。新機(jī)次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油,換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后須更換一次液壓油,建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保壓濾機(jī)的正常使用。
當(dāng)板框壓濾機(jī)液壓壓力低,濾布上出現(xiàn)褶皺,濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物,此時(shí)容易出現(xiàn)壓濾機(jī)板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話,建議對(duì)應(yīng)地增加液壓的壓力;一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙,及時(shí)更換濾布,可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時(shí)除去密封表面的不明塊狀物。
板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下,給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室,固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn),特別是粘性材料的分離。
板框壓濾機(jī)適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般在0.3~1.6兆帕,特殊懸浮液可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形,濾框內(nèi)邊長(zhǎng)200~2000mm,框厚16~80mm,過(guò)濾面積1~1200mm。使用手動(dòng)螺旋,電動(dòng)螺旋,液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備,其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進(jìn)入,分布到各濾布之間。
由于板框壓緊,淤泥無(wú)法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開(kāi),泥餅靠重力落下,由汽車(chē)?yán)?,因此說(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有:板框數(shù)125 塊,可擴(kuò)至150 塊(149 個(gè)隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
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