隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報(bào)系統(tǒng)，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì)有高分貝警報(bào)聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應(yīng)用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運(yùn)動(dòng)器材、汽車零配件、電機(jī)工業(yè)之烘烤、干燥、預(yù)熱回火、退火、老化等用途。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方法，熱風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源有循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（選用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，在經(jīng)由風(fēng)道至烘箱閨閣，在將運(yùn)用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱運(yùn)用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復(fù)操作狀態(tài)，直至抵達(dá)設(shè)定溫度值。

高溫隧道爐的實(shí)際操作流程　?。?)開啟電源開關(guān)，顯示燈會(huì)亮　?。?)打開前端與后面幾段溫度開關(guān)，這時(shí)顯示燈亮　?。?)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設(shè)置為20℃　　（4)打開隧道爐電機(jī)旋轉(zhuǎn)開關(guān)　?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關(guān)，這時(shí)顯示燈會(huì)亮，輸送皮帶另外運(yùn)行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

移爐隧道的長度是一個(gè)關(guān)鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設(shè)備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應(yīng)其熔點(diǎn)和流動(dòng)性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設(shè)備和工藝步驟也會(huì)影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)作，以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會(huì)影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

爐隧道的優(yōu)勢(shì)

運(yùn)輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，減少了不必要的停機(jī)時(shí)間和能源浪費(fèi)。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動(dòng)和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動(dòng)化：現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預(yù)。

節(jié)能：通過準(zhǔn)確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

在選擇移爐隧道的長度時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和計(jì)算。以下是一些有關(guān)隧道長度選擇與優(yōu)化的要點(diǎn)：

工藝分析：，需要進(jìn)行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動(dòng)性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計(jì)算：利用計(jì)算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對(duì)生產(chǎn)工藝的影響。這可以幫助優(yōu)化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

定期維護(hù)：無論隧道長度如何，定期維護(hù)都是確保設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。及時(shí)的維護(hù)可以延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率。

隧道式烘干爐在使用過程中需要進(jìn)行定期的檢測(cè)和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

以下是一些可能需要進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目：

1、溫度檢測(cè)：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進(jìn)行烘干操作，需要檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的溫度是否達(dá)到要求，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

2、煙氣排放檢測(cè)：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行煙氣排放檢測(cè)，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測(cè)：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標(biāo)之一，需要進(jìn)行定期的烘干效果檢測(cè)，以評(píng)估設(shè)備的性能和效率。

4、電氣系統(tǒng)檢測(cè)：隧道式烘干爐的電氣系統(tǒng)需要進(jìn)行定期的檢測(cè)和維護(hù)，以確保設(shè)備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測(cè)：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測(cè)是否有變形、腐蝕等問題，確保爐體的完整性和穩(wěn)定性。

網(wǎng)帶隧道爐適用大批量性的中小企業(yè)機(jī)械零件如標(biāo)件、滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手工具、彈墊、各種紡織品針、繡花針在降低氛圍內(nèi)進(jìn)行滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。其特點(diǎn)主要包括：1、可廣泛運(yùn)用非常高的穩(wěn)定性的PLC程序控制器、SRC電加熱器、響應(yīng)式網(wǎng)站數(shù)顯數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、碳控儀、在所有的機(jī)械設(shè)備使用壽命)周期里可進(jìn)行沒什么問題運(yùn)行。2、網(wǎng)帶隧道爐能源利用率將提高到360—420KWh/t(含熱處理工藝清除熱處理)。普遍選用熱交換器性、機(jī)器設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)用性、爐殼密封性焊接方法、縮小爐體表面占地面積(如水桶型)的綠色環(huán)保。選用0.48超質(zhì)量輕抗?jié)B等級(jí)碳磚、超質(zhì)量輕自保溫砌塊、超質(zhì)量輕保溫隔熱材料、防火巖棉筑爐性使?fàn)t門提溫6°℃。