壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設(shè)計上吸取了德、美、日、法等國的技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345材質(zhì)，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系當(dāng)選達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

隔膜壓濾機在安裝使用時應(yīng)注意以下幾點：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調(diào)整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進行調(diào)整設(shè)備，嚴(yán)禁開機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道，這也是有一個明顯的優(yōu)點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了，形成的濾餅?zāi)軌蚓鶆虻脑跒V板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規(guī)則的原因，而且也減少了進料量，從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實現(xiàn)了效率脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。