隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機械設備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

工業(yè)隧道爐內(nèi)部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業(yè)隧道爐采用國外科學的技術設計制造，結構合理，拆卸簡單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強，采用遠紅外加熱技術，加熱元件布局合理，能耗低。內(nèi)部熱風循環(huán)，使爐內(nèi)上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產(chǎn)品質(zhì)量，智能溫控器，PID自動演算，LED顯示，配合SSR輸出固態(tài)繼電器，能準確控制溫度。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內(nèi)外同時加熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節(jié)省人力；溫度可分段控制，適應產(chǎn)品需求，溫度曲線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；殼體外觀溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

工業(yè)隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業(yè)之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。

熱風循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機水平循環(huán)送風方法，熱風循環(huán)均勻。風源有循環(huán)送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經(jīng)由電熱器，而將熱風送出，在經(jīng)由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱運用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產(chǎn)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復操作狀態(tài)，直至抵達設定溫度值。

高溫隧道爐的實際操作流程　?。?)開啟電源開關，顯示燈會亮　?。?)打開前端與后面幾段溫度開關，這時顯示燈亮　?。?)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設置為20℃　?。?)打開隧道爐電機旋轉開關　?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關，這時顯示燈會亮，輸送皮帶另外運行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

隨著科技的不斷進步，電子產(chǎn)品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經(jīng)過高溫烘烤的產(chǎn)品，比如：手機屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產(chǎn)品都要經(jīng)過高溫烘烤才能產(chǎn)品質(zhì)量，而隧道爐正是針對這些產(chǎn)品開發(fā)出的高溫爐。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質(zhì)，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協(xié)調(diào)運作，以實現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

隧道式烘干爐的檢測和維護需要人士進行，以確保檢測結果的準確性和設備的安全性。建議在設備投入使用前進行設備調(diào)試和檢測，然后在設備使用過程中定期進行檢測和維護，以延長設備壽命，提高設備的使用效率。