板框壓濾機的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進一步脫水。



3）風吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，液體部分從濾餅的另一側(cè)透過濾布而排出濾室，也即濾餅得到進一步脫水。若濾室兩側(cè)面都有濾布，則液體部分可透過濾室兩側(cè)面的濾布而排出濾室，實現(xiàn)雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅，至此，一個脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)使用。

當板框壓濾機液壓壓力低，濾布上出現(xiàn)褶皺，濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時容易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話，建議對應地增加液壓的壓力；一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙，及時更換濾布，可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。

板框壓濾機在工作時發(fā)出異常響聲的話，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話，則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大，負荷增大，從而發(fā)出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異常或年限較長，容易引起柱塞損壞，需要及時進行更換，或者是重新校正好連軸器。

板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機改動過去的分體固定式節(jié)約進料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。