果殼活性炭主要以果殼和木屑為原料，經(jīng)炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節(jié)構(gòu)發(fā)達、吸附性能強等特點。并能有效吸附水中的游離氯、、硫、油、膠質(zhì)、農(nóng)殘留物和其他有機污染以及的回收等。適用于制、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。
　　果殼活性炭被廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化生活、工業(yè)水質(zhì)凈化及氣相吸附，如電廠、石化、煉油廠、食品飲料、制糖制酒、醫(yī)、電子、養(yǎng)魚、海運等行業(yè)水質(zhì)凈化處理，能有效吸附水中的游離氯、、硫和其它有機污染物，特別是致突變物(THM)的前驅(qū)物質(zhì)，達到凈化除雜去異味。還可用于工業(yè)尾氣凈化、氣體脫硫、石油催化重整，氣體分離、變壓吸附、空氣干燥、食品保鮮、防面具、解媒載體，工業(yè)溶劑過濾、脫色、提純等。各種氣體的分離、提純、凈化;回收;制糖、味精、醫(yī)、酒類、飲料的脫色、除臭、精制;貴重金屬提煉;化學工業(yè)中的催化劑及催化劑載體。產(chǎn)品更具脫色、提純、除雜、除臭、去異味、載體、凈化、回收等功能。
　　「活性炭吸附原理有哪些】
　　活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的無定型碳?；钚蕴恐鞒煞质翘?、氧、氫等元素?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上呈不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，吸附性較好。
　　活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗烘
　　干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達到脫色精制、除臭和去污提純等目的，它的主要性質(zhì)就是它的強吸附性。
活性炭的吸附原理： 由于活性炭采用木質(zhì)或椰殼為原料，深度活化比表面積較大，因此活性炭內(nèi)部孔豐富，密度輕，就像海綿內(nèi)部有很多孔有良好的吸附性;活性炭的炭粒表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸。當這些氣體(雜質(zhì))被微孔吸附，起凈化作用

果殼活性炭可去除水中嗅和味、色度、余氯、膠體、有機物(合成洗滌劑、農(nóng)藥、除草劑、、重金屬(如汞、銀、鎘、鉻、鉛、鎳等等)、物質(zhì)等，是凈水器中使用早、廣泛實用的凈水材料。不僅一般活性炭凈水器，在家用反滲透純水機，以及多數(shù)超濾、陶瓷、KDF、UV等凈水器中，都會用到活性炭?；钚蕴亢蚄DF都能去除水中余氯，但KDF和氯反應生成鋅離子(Zn2+)，可能會導致水中鋅超標，而用活性炭除氯則沒有這類擔心。
活性炭在活化過程中形成大量的各種形狀的細微孔，構(gòu)成了的具有吸附作用的表面積，其比表面積為500～1200m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。果殼活性炭主要用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電力、飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；果殼活性炭也可用于煉油行業(yè)的脫硫醇等。

果殼活性炭處理含氰廢水。在工業(yè)生產(chǎn)中，金銀的濕法提取、化學纖維的生產(chǎn)、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產(chǎn)等行業(yè)均使用或副產(chǎn)，因而在生產(chǎn)過程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水?；钚蕴坑糜趦艋瘡U水已有相當長的歷史，應用于處理含氰廢水的文獻報道也越來越多.但由于CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小，一般為3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品種而異，在處理成本上不合算。
活性炭處理含汞廢水。活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高，可以先用化學沉淀法處理，處理后含汞約1mg/L，高時可達2-3mg/L，。果殼活性炭處理含甲醇廢水。活性炭可以吸附甲醇，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運行結(jié)果表明，可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，對甲醇的去除率達到93.16%～，其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進水的水質(zhì)要求 。

果殼活性炭外觀為黑色不定型顆粒，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝加工而成的一種活性炭。具有耐磨強度好、空隙發(fā)達、吸附性能高、強度高、易再生、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點，廣泛應用于生活、工業(yè)、液相吸附、水質(zhì)凈化、氣相吸附。特別適用于電廠、石化、煉油廠、印染紡織業(yè)、食品飲料、醫(yī)藥用水、電子高純水、生活飲用水、工業(yè)中水回用等行業(yè)。更能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質(zhì)、農(nóng)藥殘留物和其他有機污染物，余氯、半脫氯值，以及的回收等。

果殼活性炭用于水凈化及污水處理，微過濾是一種精密過濾技術(shù)。它的孔徑范圍一般為0.05～I0//m,介于常規(guī)過濾和超濾之間，是屬于以壓力為驅(qū)動力達到分臠和濃縮的目的，無相態(tài)的變化和界面質(zhì)量的轉(zhuǎn)移，與常規(guī)過濾有所區(qū)別。常規(guī)過濾一般分深層過濾和篩網(wǎng)狀過濾。

果殼活性炭是經(jīng)過加工處理所得的無定形碳，具有很大的比表面積，對氣體、溶液中的無機或有機物質(zhì)及膠體顆粒等都有良好的吸附能力?；钚蕴坎牧现饕ɑ钚蕴浚ˋctivated Carbon , A C ）和活性炭纖維（Activated Carbon Fibers, ACF ）等?；钚蕴坎牧献鳛橐环N性能優(yōu)良的吸附劑，主要是由于其具有特的吸附表面結(jié)構(gòu)特性和表面化學性能所決定的?；钚蕴坎牧系幕瘜W性質(zhì)穩(wěn)定，機械強度高，耐酸、耐堿、耐熱，不溶于水與，可以再生使用，已經(jīng)廣泛地應用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、藥物精制、軍事化學防護等各個領(lǐng)域 。目前，改性活性炭材料被廣泛用于污水處理、大氣污染防治等領(lǐng)域，在治理環(huán)境污染方面越來越顯示出其誘人的美好前景。用果殼活性炭吸附法凈化水就是利用其多孔性固體表面，吸附去除水中的有機物或有毒物質(zhì)，使水得到凈化。研究表明，活性炭對分子量500-1000范圍內(nèi)的有機物具有較強的吸附能力。

生活污水凈化中，果殼活性炭是一種常用且有效的吸附材料，以下從基本信息、凈化原理、優(yōu)勢、使用方法及注意事項幾個方面為你詳細介紹：

基本信息
果殼活性炭是以果殼（如椰殼、杏殼、桃殼等）為原料，經(jīng)過炭化、活化等一系列工藝制成的黑色多孔性固體顆粒狀或粉末狀物質(zhì)。它具有豐富的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附性能強。

凈化原理
物理吸附：果殼活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了的比表面積，生活污水中的有機污染物、色素、異味物質(zhì)等能夠附著在其孔隙表面。例如，污水中的苯系物、酚類等有機化合物會因分子間的范德華力被吸附到活性炭的微孔中。
化學吸附：活性炭表面存在一些含氧官能團（如羧基、羥基等），這些官能團可以與污水中的某些污染物發(fā)生化學反應，從而將其吸附去除。比如，對于一些重金屬離子，活性炭表面的官能團可以通過絡(luò)合作用將其固定。
優(yōu)勢
吸附能力強：對生活污水中常見的有機物、重金屬離子、異味和色素等都有很好的吸附效果。能有效降低污水中的化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等指標。
化學穩(wěn)定性好：具有較好的耐酸堿性和化學穩(wěn)定性，在不同的水質(zhì)條件下都能保持良好的吸附性能，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應而失效。
顆粒均勻：果殼活性炭顆粒大小均勻，水流通過時阻力較小，不易造成堵塞，有利于在污水處理系統(tǒng)中使用。
可再生性：經(jīng)過一定處理后，果殼活性炭可以再生重復使用，降低了使用成本。
使用方法
準備階段
根據(jù)污水處理量和水質(zhì)情況，計算所需果殼活性炭的用量。一般來說，每噸污水的處理需要幾克到幾十克不等的活性炭。
將果殼活性炭用清水沖洗，去除表面的灰塵和雜質(zhì)。
吸附階段
固定床吸附：將果殼活性炭裝入吸附柱或吸附池中，讓污水以一定的流速通過活性炭層。這種方式適用于處理水量較小、水質(zhì)相對穩(wěn)定的情況。
移動床吸附：使活性炭在吸附柱內(nèi)緩慢移動，污水從底部進入，與活性炭充分接觸后從頂部流出。移動床吸附可以實現(xiàn)連續(xù)操作，提高處理效率。
流化床吸附：通過高速氣流或水流使活性炭顆粒處于懸浮狀態(tài)，污水與活性炭充分混合接觸。流化床吸附具有較高的傳質(zhì)效率，但設(shè)備投資和運行成本相對較高。
更換與再生階段
隨著使用時間的增加，果殼活性炭的吸附能力會逐漸下降，當出水水質(zhì)達不到要求時，就需要更換活性炭。
對于可再生的活性炭，可以采用加熱再生、化學再生等方法恢復其吸附性能。
注意事項
防止破碎：在運輸、裝卸和使用過程中，要避免果殼活性炭受到劇烈撞擊和摩擦，防止活性炭顆粒破碎，影響吸附效果和后續(xù)處理工藝。
定期反洗：在使用過程中，定期對含有活性炭的處理系統(tǒng)進行反洗，去除附著在活性炭表面的懸浮物和雜質(zhì)，保持活性炭的吸附性能。
儲存條件：應儲存在干燥、通風的環(huán)境中，避免受潮和與化學藥品接觸，防止活性炭受潮結(jié)塊或發(fā)生化學反應而降低性能。