板框壓濾機(jī)技術(shù)創(chuàng)新點：
濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力的作用下，將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來，亦即濾渣的含水率將會降低。

板框式壓濾機(jī),質(zhì)量好,壓榨高,耐腐蝕,性能穩(wěn)定,方便優(yōu)點,壓濾設(shè)備,制造企業(yè),廠家,技術(shù)優(yōu)良,工藝,技術(shù)健全,耐腐蝕性能好,維修方便,技術(shù)工藝。

板框壓濾機(jī)濾室充塞不足或成空室，會導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道阻塞，應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過大，停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。

板框壓濾機(jī)濾板的修復(fù)技術(shù)如下:

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，近改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

板框壓濾機(jī)具體修復(fù)方法如下：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

板框壓濾機(jī)離心機(jī)在使用時電耗比帶式機(jī)高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機(jī)在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。