隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機復(fù)合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中，進料結(jié)束后，在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個隔膜鼓起來壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。在隔膜壓濾機運行過程中，加料完成后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間，此時整個隔膜都會鼓起來壓濾餅，從而進一步實現(xiàn)濾餅脫水。

在運行過程中，當(dāng)進料結(jié)束時，高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板，此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統(tǒng)的盒式壓濾機相比，濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。

膜壓濾機脫水后，裝有橡膠擠出膜的膜壓濾機，壓縮介質(zhì)（如氣體和水）進入擠出膜的背面，推動擠出膜進一步使擠出的濾餅脫水。在漿液脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣在濾餅的一側(cè)進入濾餅并穿過濾餅。液態(tài)水將水從濾餅中帶出，穿過濾布并離開濾室進行脫水。隔膜壓濾機在過濾室的兩側(cè)都覆蓋有濾布，然后液體部分可以通過過濾室兩側(cè)的濾布并流出過濾室，從而使過濾室的兩側(cè)都脫水。隔膜壓濾機脫水完成后，釋放濾板的機械壓縮力，并逐漸將單塊拉動濾板打開，打開濾室排出濾餅，這是一個主要的工作周期 。

根據(jù)濾料的性質(zhì)，膜壓濾機可以配備進料脫水，擠出脫水，吹氣脫水或單次和兩次脫水，目的是使濾餅的水含量降至低。

零件是否正常對于壓濾機的運行非常重要。經(jīng)過長時間的操作后，許多壓濾機松動，并且需要調(diào)整壓濾機的某些部分。

一般在行業(yè)的過濾工序中，隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動千斤頂式壓濾機通用叫法，主體結(jié)構(gòu)一致，壓緊系統(tǒng)不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、液壓系統(tǒng)、過濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊，以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過濾物料在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜，運行過程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當(dāng)濾餅填滿整個過濾腔時，設(shè)備停止過濾，然后向濾板中填充膨脹物(如水或氣)，這時整張隔膜就會鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實現(xiàn)濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。