工程上常用的是鹽析凝聚混合法。此法是在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭(zhēng)水作用，使乳化液中的自由水分子減少，對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。加入混凝劑，可起到油水分離的作用。在實(shí)際使用中，通常把pH值調(diào)整為8.5。

煤礦廢水主要污染物包括：
1）懸浮物。作為選煤廢水中的主要污染物，懸浮物主要由煤粉和泥化了的研石和高嶺土等礦物的微細(xì)顆粒組成。煤中有機(jī)物碳本身呈黑色，具有特殊的變色性，這些極細(xì)的顆粒分散于水中時(shí)，減少了水的透光率，整個(gè)水質(zhì)呈灰黑色。
2）油類物質(zhì)。選煤廠普遍采用煤油、輕柴油等作為浮選藥劑，加上設(shè)備檢修清洗和漏油，因而，廢水多含有數(shù)量不同的油類物質(zhì)。3）有機(jī)藥劑。在煤泥水閉路循環(huán)處理過程中，濃縮、浮選、脫水、過濾等作業(yè)需添加起泡劑、捕集劑、抑制劑、助濾劑以及絮凝劑等不同的藥劑。

工藝流程說明
洗煤廢水直接進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行錯(cuò)流過濾，濃水回流至原水池，滲出液直接回用，這樣不斷對(duì)原水進(jìn)行濃縮，當(dāng)原水濃縮至5-8倍時(shí)，濃縮液中加入絮凝劑、混凝劑等，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液打回原液中，而沉淀物加入一定脫水藥劑后，進(jìn)行壓濾，壓濾滲出液排入原水池，渣可直接運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)填埋處理。

膜分離過程不發(fā)生相變化，因此膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)；
膜分離過程是在壓力驅(qū)動(dòng)下，在常溫下進(jìn)行分離，適合于對(duì)熱敏感物質(zhì)，如酶、果汁、某些藥品的分離、濃縮、精制等；
膜分離技術(shù)適用的范圍廣，從微粒級(jí)到微生物菌體，甚至離子級(jí)都有用武之地，關(guān)鍵在于選擇不同的膜類型；
膜分離技術(shù)以壓力差作為驅(qū)動(dòng)力，因此采用裝置簡(jiǎn)單，操作方便。
平板陶瓷膜板面密布微孔，根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi)，滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力作用下，當(dāng)料液流過膜表面時(shí)，只允許水、無機(jī)鹽、小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)通過。陶瓷膜具有分離、效果穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機(jī)械強(qiáng)度高、再生性能好、分離過程簡(jiǎn)單、能耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成功應(yīng)用于食品、飲料、植（藥）物深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵、精細(xì)化工等眾多領(lǐng)域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。
相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖洗；抗微生物能力強(qiáng)；耐高溫；孔徑分布窄、分離等優(yōu)點(diǎn)，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其市場(chǎng)銷售額以30%的年增長(zhǎng)率發(fā)展著。陶瓷膜的不足之處在于造價(jià)較高、無機(jī)材料脆性大、彈性小、給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的困難等。