布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時(shí)，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機(jī)制——慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或?yàn)V料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時(shí)，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗(yàn)使用濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。

除塵效果還是非常理想的，設(shè)計(jì)合理的布袋除塵器除塵效率可以達(dá)到99.9%，排放濃度很輕松的就可以做到30mg/m3以下，是理想的除塵除煙環(huán)保設(shè)備。作為新型布袋除塵器產(chǎn)品，脈沖除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用且設(shè)計(jì)靈活。脈沖除塵器的清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣

進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。與國內(nèi)其它單機(jī)除塵器相比，脈沖除塵器收塵，近年來以其科學(xué)的結(jié)構(gòu)和理想的收塵效果而廣泛應(yīng)用于冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的理想選擇。

我們在設(shè)計(jì)時(shí)，需要留意以下事項(xiàng)：
風(fēng)量單元用m3/min、m3/h透露表現(xiàn)，但必然要留意除塵器運(yùn)用場合及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量透露表現(xiàn)的，個(gè)中水分則以體積分?jǐn)?shù)透露表現(xiàn)。

由于布袋除塵器的功能取決于濕空氣的實(shí)踐過濾風(fēng)速，因而，假如布袋除塵器的處置溫度曾經(jīng)確定，而氣體的冷卻又接納稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的布袋除塵器的處置風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。