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在實(shí)際運(yùn)行中,隨各部件功能的劣化,難以濾布的自動(dòng)清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式,將濾布逐塊拆卸,在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h,再用工業(yè)洗衣機(jī)沖洗、脫水、晾干。實(shí)踐表明,當(dāng)處理泥漿的含油量較高時(shí),采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進(jìn)行有效剝離,恢復(fù)濾布的過濾性能。
在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
①卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
②壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時(shí)間較長,濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
濾布的選擇很重要,需要根據(jù)材料顆粒的大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進(jìn)行選擇。 用戶取決于實(shí)際的篩選要求。 裁剪濾布時(shí),孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列,在過濾過程中起著重要的作用,濾布性能的好壞直接影響過濾的效果,為了達(dá)到理想的過濾效果和速度,濾布用電烙鐵等工具裁剪,防止濾布斷絲。
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