離心選礦機是指在離心力場中對礦粒群進行重選的設備，是一種率的重選設備之一。據記載，世界上早的工業(yè)用離心選礦機是亨蒂選礦機

1939年荷蘭出現(xiàn)了水力旋流器，借助顆粒在回轉運動中產生的慣性離心力加速了濃縮分級過程，自此離心力被引用到選礦領域。我國云錫公司于1964年制成了臥式離心選礦機，了離心流膜選礦新工藝。國外在同一時期則大力發(fā)展了厚層回轉流的短錐旋流器。從那時以后離心選礦在礦泥重選技術中開始占有重要地位。

離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多，但結構基本相同。離心機高速旋轉時產生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現(xiàn)成功地解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

經過3min的選別后給礦分礦器自動轉到排精礦的位置，停止向轉鼓內給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉鼓內壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。

(2)輔助機構。離心選礦機的輔助機構較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構成。臥式離心選礦機主要工作部件是，截錐形轉鼓，半錐角3°～5°，借助底盤固定在水平軸上，由電機通過三角皮帶帶動旋轉。

離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

操作注意事項
(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。
(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。
(3)要經常檢查控制機構的動作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調。
(4)要注意檢查設備各零部件有無磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象，要及時處理。
雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉淀在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經 尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。