中頻爐是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣為嚴(yán)重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的佳方案形式。

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中頻爐除塵器的組成

中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

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中頻爐除塵器工作原理

中頻爐除塵器經(jīng)濟(jì)實用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚塵點的收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

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中頻爐除塵器的運行特點

中頻爐除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進(jìn)行。

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中頻爐熔煉過程中的除塵工藝

中頻爐熔煉過程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐主要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。
集煙罩的形式 象屋移動式中頻煙氣捕集系統(tǒng)由煙氣捕集罩、加料裝置和出鋼裝置組成。煙氣捕集罩通可將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，為煙氣的全過程捕集創(chuàng)造了條件。加料時，通過加料裝置進(jìn)行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。

與傳統(tǒng)中頻爐集煙罩的比較
目前國內(nèi)中頻爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料;出鋼時，中頻爐爐臺向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50%左右?，F(xiàn)行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠方屋面布置若干吸風(fēng)罩，通過立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達(dá)屋面，屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)。

通過實際使用，我公司開發(fā)的象屋移動式集煙罩相比上兩種集煙形式有如下特點：
1、系統(tǒng)風(fēng)量要求合理，投資較低，結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，操作簡易。
2、加料時。解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼覆蓋，出鋼在罩體內(nèi)完成，實現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。
3、我公司開發(fā)的中頻爐象屋移動式集煙罩根本的特點在于煙氣捕集達(dá)95%，而傳統(tǒng)的傘形旋轉(zhuǎn)罩和二次除塵的捕集效率在50%左右。此套設(shè)備可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集難的問題，實現(xiàn)中頻爐煙氣的全過程捕集。本體構(gòu)造我公司規(guī)劃的除塵器設(shè)有均溫沉降段,可防止高溫?zé)煔鈱V袋的直接沖刷,進(jìn)步使用壽命;可利用沉降段均壓削減濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋,從花板到到出風(fēng)口各段的部分阻力系數(shù)和流速均較低,故阻損較低

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