優(yōu)缺點：鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞，吸收能力大，脫硫率一般在85%～95%以上。運行成本較高，不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用范圍受到一定限制。
技術(shù)指標(biāo)：除塵效率脫硫效率煙氣含濕量循環(huán)水利用率林格曼黑度 >98% >85% <6% >98% <1級 。
詳細(xì)介紹：
噴淋式水膜脫硫除塵器工作原理是在傳統(tǒng)的噴淋濕法除塵器基礎(chǔ)上優(yōu)化而成，它集旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、沖擊水浴除塵器、噴淋洗滌塔、吸附塔、及日本泡沫塔的所有功能于一體。經(jīng)技術(shù)優(yōu)化后而成的復(fù)合式的多級脫硫除塵器，處理效果有提高，而且防腐耐磨是目前國內(nèi)綜合效果好的脫硫除塵器和煙氣洗滌凈化塔。噴淋式脫硫除塵器是一濕式除塵、脫硫裝置。它是為滿足煙塵排放濃度達(dá)到國家鍋爐大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)中的一類地區(qū)（小于100mg/NM3）標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計制造的煙氣凈化設(shè)備。采用了當(dāng)今的噴淋與沸騰床佳互補組合技術(shù)，實現(xiàn)了多種脫硫除塵機理共同作用，使脫硫除塵器內(nèi)部形成穩(wěn)定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分?jǐn)_合的氣——水混合物懸浮層。它的脫硫除塵不同于旋風(fēng)水膜和水過濾的脫硫除塵，是一種脫硫除塵裝置。
噴淋式水膜脫硫除塵器工作原理：
產(chǎn)品采用噴淋結(jié)構(gòu)，噴嘴設(shè)計特，在一定的給水壓力下，筒體內(nèi)的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網(wǎng)及水霧，霧化效果好且穩(wěn)定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器更好。煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力效果下一直與筒體內(nèi)的水膜發(fā)作沖突，這樣含塵氣體被水膜充沛濕潤，塵粒隨水流到儲存器底部，從溢水孔排走。在筒體底部設(shè)有水封管以避免煙氣從低部漏出另設(shè)有整理孔便于進(jìn)行筒體底部整理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，循環(huán)運用。凈化后的氣體，經(jīng)過筒體上部錐體部引出，然后到達(dá)除塵脫硫意圖，使排放煙氣可以到達(dá)環(huán)保需求。噴淋式水膜脫硫除塵器工作原理脫水板設(shè)計合理、特、脫水效果好，對風(fēng)機腐蝕極少。噴淋式水膜脫硫除塵器操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護(hù)，運行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。噴淋式水膜脫硫除塵器對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強，可適應(yīng)0.9-8%的煤中含硫量。鍋爐脫硫除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。鍋爐脫硫除塵器采用國內(nèi)的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。鍋爐脫硫除塵器的反應(yīng)原理
1、反應(yīng)方程式
脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應(yīng)，按照下列反應(yīng)生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3
在反應(yīng)(1)中，煙氣中的溶于水中生成亞硫酸。在反應(yīng)(2)和(3)中，亞硫酸與該溶解的硫酸氨/亞硫酸鹽反應(yīng)。噴射到反應(yīng)池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結(jié)晶形狀沉淀出來。
汽化熱由煙氣的殘余熱量按照如下方式提供： (NH4)2 SO4(液態(tài))+汽化熱＞(NH4)2 SO4(固體)脫硫塔中的鹽要么以離子形式溶于溶液中，要么以結(jié)晶形狀沉淀出來。產(chǎn)品漿液與正在進(jìn)行化合的系統(tǒng)中的主要成分、結(jié)晶的硫酸氨鹽一起充分地氧化。鍋爐脫硫除塵器工作原理氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

有哪些方法可以去除濕法脫硫工藝中產(chǎn)生的二次顆粒物呢？
1.除霧器。就是用采用離心機原理旋風(fēng)分離器對煙氣進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，借助離心力將重量遠(yuǎn)大于空氣的顆粒物和液滴甩到分離器的邊緣并被收集去除。
2.濕式靜電除塵器。用靜電吸附顆粒物和液滴。與干式電除塵器不同的是，濕式靜電除塵器特別耐腐蝕，因為煙氣中含二氧化硫和三氧化硫的液滴，是酸性液體，有很強的腐蝕性。所以濕式靜電除塵器的運行費用較高——因為材料很快就會被腐蝕掉，需要更新。
但是，上述兩種方法對于極細(xì)顆粒物的去除效果很差。因為顆粒物越小，顆粒物的表面積與質(zhì)量之比就越大，顆粒物在空氣里運動時的摩擦阻力就越大，運動到除霧器邊緣和靜電除塵器極板上的速度很慢，很大比例的極細(xì)顆粒物沒有被這兩道工藝去除。
我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從各國來看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點是機械化程度低，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定。我國從國外引進(jìn)了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設(shè)備，隨著FRP工業(yè)的發(fā)展，

脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。