碘值：碘值是活性炭的一個性能差數(shù)，果殼，竹炭，煤制的碘值都在幾百，活性炭原料碘值從800，850，900，950，1000，1100mg/g等多種，吸附能力也不同!格也不同!同碘值的活性炭也只有椰殼的 　　二、用手掂重量：上面已經(jīng)介紹過了，要想提高活性炭的吸附性能，只有盡可能多地在活性炭上制造孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙越多，活性炭越酥松，相對密度也就會越輕，因此好的活性炭手感上會比較輕，在同等重量包裝的情況下，性能好的活性炭會比劣質(zhì)活性炭體積大許多。 　　三、看氣泡：將一小把活性炭投入水中，由于水的滲透作用，水會逐漸浸入活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)中，迫使孔隙中的空氣排出，從而產(chǎn)生一連串的極為細(xì)小的氣泡，在水中拉出一條細(xì)小的氣泡線，不防水型蜂窩活性炭，同時會發(fā)出絲絲的氣泡聲，十分有趣。這種現(xiàn)象發(fā)生得越劇烈，持續(xù)時間越長，活性炭的吸附性就越好。

環(huán)境因素 活性炭燒制成型后，廠家通常都會將其放在干燥的環(huán)境下，如遇到雨水天氣很容易讓環(huán)境變得潮濕，空氣攜帶大量水分，在與活性炭接觸后，活性炭表面受潮會形成一層白膜，類似‘發(fā)霉’一樣。 受潮會導(dǎo)致在外面的一層活性炭均出現(xiàn)不同程度的發(fā)白現(xiàn)象，不過這種發(fā)白并不會影響活性炭的使用，通常我們活性炭廠家會拿毛刷刷一下，表面白膜很容易就被清理干凈了，不耽誤使用。 自身因素 活性炭在模具擠壓成型后放在爐子內(nèi)高溫?zé)?，這個過程中外層的幾塊活性炭會與爐壁接觸，而爐壁具有導(dǎo)熱性，自身的溫度超出爐內(nèi)溫度，這幾塊炭在接觸時受到更高的溫度，出現(xiàn)一面或少部分變白。 這種發(fā)白現(xiàn)象并不多，可能一方只有幾塊，也不會出現(xiàn)整面都發(fā)白的情況，這種現(xiàn)象和磕到炭角一樣，概率較低同時不會影響正常使用。

耐水型蜂窩活性炭和防水型蜂窩活性炭兩種產(chǎn)品有什區(qū)別?
其實耐水型蜂窩活性炭和防水型蜂窩活性炭就是同一種產(chǎn)品，由于客戶的叫法和搜索方法不同我們起的兩個名稱而已。產(chǎn)品構(gòu)造、特點及使用效果都是一模一樣的。
耐水型(防水型)活性炭與不防水的蜂窩活性炭哪種更好?有什不一樣的地方?
耐水型防水型蜂窩活性炭炭看名稱就得知，前者產(chǎn)品主要起到防水作用，在使用途中及時遇到水，蒸汽，潮氣也不必?fù)?dān)心產(chǎn)品會碎裂和化掉。而不防水的蜂窩活性炭如果遇到以上的情況會直接松垮粉碎成末。所以在使用的某一種的炭時要根據(jù)實際情況來正確選擇其中一種。
蜂窩活性炭如果遇到水會開裂松垮嗎?
耐水型蜂窩活性炭在生產(chǎn)過程意添加耐水的成分，經(jīng)過二次燒制而成。就是使用在容易有水的領(lǐng)域，炭體還可以直接放在水中都不會開裂松垮。
耐防水型蜂窩活性炭是不是比一般的蜂窩活性炭使用效果好?
其實兩者產(chǎn)品使用效果各有千秋，只是看根據(jù)客戶您的使用情況來定，如果了解了客戶的情況，您只需要使用不耐水的蜂窩活性炭即可，就選擇不耐水的炭。如果情況不同要使用到耐水型的蜂窩活性炭那就選擇耐水型炭。我們選擇產(chǎn)品一定要選擇適合自己的，與項目對口的并一定是貴的。

質(zhì)蜂窩狀活性炭生產(chǎn)工藝流程及配方是由乳化、煤粉、潤滑劑、水溶性粘合劑和水經(jīng)過原料配料、捏合粉碎、、擠出成型、活化、干燥、炭化而得到。本發(fā)明具有成本低，生產(chǎn)設(shè)備簡化，制備的蜂窩狀活性炭具有單位體積比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強(qiáng)度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點。

一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
(2)乳化：步，瀝青含量≥55%高溫預(yù)熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫加入乳化劑水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
(4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì);
(5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;
(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝制的蜂窩狀活性炭。

工廠車間從事出產(chǎn)作業(yè)時會發(fā)作性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會構(gòu)成空氣污染之損害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以搜集后，運用活性炭吸附塔將廢氣處理至契合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至大氣中，以免構(gòu)成環(huán)境與人員之損害。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜選用直接焚燒或催化焚燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可取得滿足的經(jīng)濟(jì)效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物焚燒開釋的熱量有用運用。