當(dāng)液壓系統(tǒng)沒(méi)有壓力或者壓力不足時(shí)，要看下設(shè)定的壓力值是否正確，不正確的話重新調(diào)整一下。然后檢查下油泵是否損壞，油泵里面的油的粘度是不是比較低，如果油不合格的話重新更換下。污泥壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了漏油的話也會(huì)造成壓力不足或沒(méi)有壓力，要檢查后對(duì)癥修理。

板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，是固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史，板框式壓濾機(jī)對(duì)于粘細(xì)物料的分離，有其特的性。 板框式壓濾機(jī)是通過(guò)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，完成污泥脫水工作。

其實(shí)污泥壓濾機(jī)工作低，污泥脫水處理快慢，不僅僅是設(shè)備本身的原因，還和污泥入料泵流量、污泥粘稠度有關(guān)。拿金凱地壓濾機(jī)廠家生產(chǎn)的污泥壓濾機(jī)舉例，每個(gè)型號(hào)的污泥壓濾機(jī)都有與之型號(hào)匹配的高壓柱塞泵，這兩個(gè)流量相當(dāng)，配合默契，在污泥入料環(huán)節(jié)絲毫不耽誤時(shí)間，為總體的污泥脫水效率打下良好的基礎(chǔ)。

另一個(gè)是污泥粘稠度，即污泥含水率。如含水率99%的污泥體積是含水率95%的污泥體積的5倍，因此，污泥入料時(shí)間肯定會(huì)更長(zhǎng)，綜合污泥脫水效率降低。
壓濾機(jī)廠家生產(chǎn)的高壓污泥壓濾機(jī)一個(gè)周期之所以這么短，一方面是由于污泥壓榨與卸載泥餅全部自動(dòng)運(yùn)行，期間無(wú)需人工操作；另一方面是壓對(duì)污泥進(jìn)行壓榨，脫水速度快，且擠壓過(guò)的泥餅含水率低，不粘濾布和濾板，不像普通污泥壓濾機(jī)污泥脫水一樣，壓榨過(guò)后需要手動(dòng)卸載泥餅，并且用水沖洗濾板和濾板，使污泥處理周期延長(zhǎng)。

一般隔膜壓濾機(jī)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、縮短過(guò)濾操作時(shí)間。
2、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過(guò)濾后期，流量小，壓力高。
3、節(jié)省了功率消耗。
4、進(jìn)一步的降低了濾餅的水分，一般可以達(dá)到9%左右。
5、與相比，有效過(guò)濾面積，加快了過(guò)濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應(yīng)用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、自動(dòng)程度更高。采用了人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使的控制和運(yùn)行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、、密封性能好等特點(diǎn)。
9、更換濾布方便。

板框式壓濾機(jī)是一種成熟的脫水設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是污泥脫水工程。新開(kāi)發(fā)的框架和框架壓濾機(jī)通過(guò)過(guò)濾板和過(guò)濾器框架交替地平行布置，以形成壓濾室。污泥從進(jìn)料口進(jìn)料，通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，并從濾液口排出。濾液沉積在濾布上，易于剝離和清洗，操作簡(jiǎn)單，具有濾餅含水量低的特點(diǎn)。