工藝流程說(shuō)明
洗煤廢水直接進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，濃水回流至原水池，滲出液直接回用，這樣不斷對(duì)原水進(jìn)行濃縮，當(dāng)原水濃縮至5-8倍時(shí)，濃縮液中加入絮凝劑、混凝劑等，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液打回原液中，而沉淀物加入一定脫水藥劑后，進(jìn)行壓濾，壓濾滲出液排入原水池，渣可直接運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)填埋處理。

無(wú)機(jī)陶瓷膜在醬油除雜澄清中的應(yīng)用
20世紀(jì)90年代以后，無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)開(kāi)始廣泛應(yīng)用于食品與發(fā)酵領(lǐng)域。飲料行業(yè)，特別是醬油、食用油、鮮生啤酒、葡萄酒、果酒、果汁、牛奶制品等的加工，為廣大企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾使用的是錯(cuò)流過(guò)慮方式。
我國(guó)醬油的體態(tài)（及澄清度）以及醬油的衛(wèi)生指標(biāo)，一直是影響醬油產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。醬油產(chǎn)生渾濁和沉淀的原因很多，上述提到了國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)有機(jī)超濾膜澄清醬油的研究，但是有機(jī)膜主要的缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐酸堿、不耐有機(jī)溶劑、易堵塞、易被微生物污染、膜通量低、使用壽命短等。而使用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾法，就可以很大程度地減小和避免這些問(wèn)題。

根據(jù)支撐體的不同，陶瓷膜的構(gòu)型可分為平板、管式、多通道三種。陶瓷膜由于耐酸堿、耐高溫和在極端環(huán)境下的化學(xué)穩(wěn)定性，又由于商品化的陶瓷膜孔徑較?。ㄍǔＰ∮?.2μm），可以成功地實(shí)現(xiàn)分子級(jí)過(guò)濾，因此其主要用于對(duì)液態(tài)、氣態(tài)混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，可以取代傳統(tǒng)的離心、蒸發(fā)、精餾、過(guò)濾等分離技術(shù)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，在石油和化學(xué)工業(yè)等苛刻環(huán)境中具有廣泛的應(yīng)用前景。

陶瓷膜分離工藝是一種“錯(cuò)流過(guò)濾”形式的流體分離過(guò)程：原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過(guò)膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。
無(wú)機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜、采用技術(shù)（如化學(xué)氣相沉積、無(wú)電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。
鍍陶瓷膜用作細(xì)條實(shí)心面的調(diào)味品包裝材料。其優(yōu)良的包裝性能引起了人們的注意。由于這種膜保味性，因此，尤其適合于包裝易升華產(chǎn)品，如茶（樟腦）之類的易揮發(fā)材質(zhì)。由于其的阻隔性，除了作為高阻隔性包裝材料和作食品包裝材料用外、預(yù)計(jì)還可用在微波容器上作為蓋材，在調(diào)味品、精密機(jī)械零配件、電子零件、藥物和醫(yī)藥儀器等方而作為包裝材料。隨著加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，如果這種膜在成本上大幅下降，那么它將得到迅速推廣和應(yīng)用 。