濾室中濾壁的面積了，這也是污泥壓濾機(jī)決定它自身過濾面積一個(gè)非常重要的組成部分。壓濾機(jī)的有效過濾面積其實(shí)就是污泥壓濾機(jī)濾布的面積，當(dāng)濾布和被過濾液體的接觸面積增加的時(shí)候，有效過濾面積才會增加。濾布進(jìn)行使用的時(shí)候是依附在濾室的濾壁上的，主要就是用來支撐個(gè)固定濾布，所以要想增加有效面積的話，這點(diǎn)是的。

有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時(shí)間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個(gè)循環(huán)的過程中，隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機(jī)的有效面積也會隨著減小。

壓濾機(jī)壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴(yán)。這個(gè)問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當(dāng)量的油體溢出;油路換向閥中，關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個(gè)重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油，這個(gè)問題是壓濾機(jī)液壓器不可不免的問題。大家都知道，壓濾機(jī)在長期的工作中，液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次，所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次，所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗，活塞上的密封圈自然也會損毀，這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個(gè)腔之間互相的串油，從一個(gè)液壓腔進(jìn)來的油又從另一個(gè)液壓腔中流出去了，所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了，對濾板壓力也同樣小了。

污泥壓濾機(jī)長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機(jī)設(shè)備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是污泥壓濾機(jī)濾板了。污泥壓濾機(jī)設(shè)備在工作中，常常要將濾板反復(fù)來回的移 動，而且還是要受到一個(gè)的壓力作用，污泥壓濾機(jī)常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導(dǎo)致濾板斷裂，或者濾板把手的錯(cuò)誤等。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

在過濾工序中壓濾機(jī)廠家采用新濾布，濾布的經(jīng)緯線空隙大，經(jīng)過幾次使用后，物料阻塞空隙，就不會滲漏了。壓濾機(jī)廠家對設(shè)備的零部件的正常與否對于壓濾機(jī)的運(yùn)行來說是至關(guān)重要的，在經(jīng) 過長時(shí)間的運(yùn)行之后，壓濾機(jī)的很多零部件會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就需要壓濾機(jī)廠家對進(jìn)行一個(gè)調(diào)節(jié)。