圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機(jī)工作原理如圖2-26所示。主軸電動(dòng)機(jī)( 通過) 帶帶動(dòng)主軸作回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護(hù)罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動(dòng)系統(tǒng)來完成。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動(dòng)給傳動(dòng)光杠13，在傳動(dòng)光杠13的兩端分別裝有一對(duì)錐齒輪9，由錐齒輪9帶動(dòng)絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠8帶動(dòng)橫梁5的螺母運(yùn)動(dòng)。絲杠傳動(dòng)是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。絲杠傳動(dòng)的特點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動(dòng)精度，可以用大的傳動(dòng)比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動(dòng)力，從而完成主軸的升降運(yùn)動(dòng)。

鋸片的水平運(yùn)動(dòng)由直流電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個(gè)水平運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)4在橫梁2的兩個(gè)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而推動(dòng)整個(gè)主軸系統(tǒng)水平運(yùn)動(dòng)。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動(dòng)機(jī)的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時(shí)間繼電器控制下降的時(shí)間來完成。

工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是依靠摩擦力來推動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)減速器，從而通過一對(duì)圓柱齒輪，將運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)給料車3車輪軸，由于工作臺(tái)的重量使車輪對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過摩擦力推動(dòng)工作臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另外，工作臺(tái)在進(jìn)給時(shí)速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是的因素之一。工作臺(tái)在切削過程中是不斷運(yùn)動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計(jì)中把電動(dòng)機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺(tái)的下面，這樣工作臺(tái)不論如何運(yùn)動(dòng)都不會(huì)造成對(duì)電動(dòng)機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺(tái)的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時(shí)要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，通過驗(yàn)收，安裝三級(jí)配電和二級(jí)保護(hù)，電氣開關(guān)完好（使用單向按鈕開關(guān)）。 保險(xiǎn)絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動(dòng)器上應(yīng)該有一個(gè)保護(hù)蓋。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅(qū)動(dòng)軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個(gè)缺齒，裂紋的長(zhǎng)度不得超過20mm，且裂紋的末端應(yīng)使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請(qǐng)檢查機(jī)器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護(hù)罩。 正常運(yùn)行后即可投入使用。
操作人員應(yīng)戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

開山鋸石機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度
1嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)確保緊固

3更換金剛石圓鋸時(shí)應(yīng)檢測(cè)鋸片端面跳動(dòng)新鋸片不得超過0．8mm復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無打滑現(xiàn)象是否老化若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換

5檢查集中潤(rùn)滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象動(dòng)作是否靈敏

7切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)