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進行作業(yè)時,其中任一閥扳至某一工作位置時,則滑閥切斷中立位通道、同時打開閥體兩腔,液壓油從高壓腔進入油缸一腔,推動活塞完成某一作業(yè)動作,而油缸另一腔的低壓油經閥的另一腔經濾清器、液壓油散熱返回油箱,若閥桿扳至相反位置,反向重復上述過程。
調試
1、試運行前的準備工作:確認電路已接通,電纜松緊適度;確認油箱已按規(guī)定加注液壓油;對連接部位的銷軸、油缸部位結合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。
2、試運行:啟動行走系統(tǒng)察看機器行駛是否正常,轉向系統(tǒng)是否靈活,再啟動輸送系統(tǒng)運轉是否正常。其次啟動挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂轉動是否靈活。
作業(yè)前的檢查:
1、檢查電源系統(tǒng):電纜、接頭應完好,無破損現(xiàn)象;連接線路應完好,無燒損、松脫現(xiàn)象。
2、檢查液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應緊固,無明顯滲漏現(xiàn)象;液壓油位應符合規(guī)定(油量約占油箱總容積的至4/5之間)。
3、檢查操縱系統(tǒng):各操縱手柄應處于中立位置,操縱應靈活,無卡滯現(xiàn)象。
4、檢查輸送系統(tǒng):輸送帶應完好,張緊度合適;滾輪、滾筒轉動靈活,無異常音響。
5、在行走過程中需要停止剎車時,將腳踏閥放在中位,即剎車。如果長時間停止需要將機頭產板壓住地面。
6.裝載機行走或倒車時應啟動電鈴做為警示信號。
注意事項
1、用戶熟悉本說明書,嚴格按照本說明書進行作用操作、維護保養(yǎng)。不按本說明書要求進行違章操作、使用維護,造成車損或人員傷害,由用戶自已負責。
2、本車有專人操作,非操作人員不準亂開、亂動。非工作時間挖斗應落地,嚴禁懸空停放。
3、作業(yè)前須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應指示正常(380V),嚴禁缺相啟動電機。
4、作業(yè)前須經空載運轉和無負荷操作,待油溫不低于20℃時方可進行作業(yè),若油溫80℃時應排查原因。
5、操作者應熟記每一手柄的動作,要達到憑手感操縱,視線應集中在扒斗上。扳動手柄時,動作要平穩(wěn),以免造成液壓沖擊,損壞元件及結構件。
6、在作業(yè)或調試時,在鏟斗所及范圍內嚴禁站人,禁止接觸轉動部位。出現(xiàn)故障或有異常雜音,應立即停車檢查,并切斷總電源。
7、嚴禁私自調整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能,如私自調整工作壓力屬違章操作行為。
8、操縱手柄卡滯時,不得硬行操作,應進行檢查排除卡滯現(xiàn)象。
9、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應使用相應型號的液壓油;液壓油應定期更換,200小時進行更換,以后每1000小時更換一次。
10、后橋應定期更換齒輪油,50小時,以后每500小時更換一次。
11、特別注意:在輸送架升起,人在輸送架下進行維修作業(yè)時,在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。
12、對電源的安全要求:電源接入,要防止漏電造成對人的傷害。
13、特別注意:后橋與減速箱之間傳動軸上聯(lián)接軸套的固定位置的狀態(tài),在需要外力拖動本機時,須脫開聯(lián)接軸套;在本機進行作業(yè)時,使聯(lián)接軸套復位,擰緊緊固螺絲使其固定。
14、井下使用時應配備便攜式甲烷報警儀。
15、在上坡(下坡)工作(行走)時,換檔需在靜止狀態(tài)下進行,將輪胎(或前面)墊枕木以防滑移發(fā)生安全事故。
月度保養(yǎng)要求
1、檢查油泵的固定螺栓,松動則進行緊固。
2、檢查各液壓元件的密封件,尤其是檢查油缸活塞桿的“O”型密封圈是否損壞,若有應及時更換。
3、清洗液壓油濾清器、散熱器。
4、檢查液壓油箱,清理油污,排除雜質,加足液壓工作油。
根據礦井口情況,斜井可直接進入作業(yè);直井拆開分解吊入礦井內。整機可按底盤、輸送架、調節(jié)架、挖掘部總成四部分拆開,拆機時按一定順序做好標記,將拆開的液壓油管接頭包好以免進入灰塵。拆開的幾大部分及零部件分別用絞車緩慢吊入井下,然后在井下按照拆開的相反順序安裝,各部件之間位置準確,連接牢固可靠。
挖掘機使用時,要有確保周圍狀況。回轉作業(yè)以后,對周圍障礙物、地形要做到心中有數;實操時,要有確保履帶的前后方向,以防導致傾翻或撞擊;盡量一定不要把終傳動面對挖掘方向,不然簡單損傷行走馬達與或軟管;作業(yè)以后,要有左右履帶還有地面幾乎接觸,提升提高整機的動態(tài)穩(wěn)定性。
在軟土地帶實操以后,應了解土壤松實程度,或需要注意限制鏟斗的挖掘范疇,避免滑坡、塌方等事故發(fā)生和與以及車體沉陷較深。在水中實操以后,應需要注意車體應許的水深范疇;要是水平面很高,回轉支承內部會因水的操作變得潤滑不利,發(fā)動機風扇葉片受水擊打變得損失,電器線路元件因而水的侵入發(fā)生短路與或斷路。
底盤常見的故障有:
1.電動挖掘機護鏈板出現(xiàn)磨損過度的情況,護鏈板不能實現(xiàn)對履帶的限位,履帶板擺動太大,會造成脫鏈。
2.組成履帶軌道的幾組輪子的徑向平面不處在同一個平面上,會出現(xiàn)軌道不齊,無法和履帶更好的契合,導致履帶轉動運行不暢,導致履帶脫離軌道。
3.履帶太松,松垮的履帶在轉彎操作的時候,或地面不平時,會有比較大的晃動,履帶軌道不能起到很好的導向作用,履帶脫軌也就在所難免了。