建豐攪拌機(jī)
攪拌器可分為：
一、兩葉槳式攪拌器
二、三葉槳式攪拌器 　　
三、螺旋式攪拌器 　　
四、框式攪拌器 　　
五、開啟渦輪式攪拌器 　
六、圓盤渦輪式攪拌器 　　
七、螺桿螺帶攪拌器 　　
八、特殊用途攪拌器 　　
九、搪瓷攪拌器 　　
十、防腐攪拌器
1. 兩葉槳式攪拌器的特點(diǎn)：
兩葉槳式攪拌器又分為：1）平葉槳式攪拌器2）對開平葉槳式攪拌器3）斜葉槳式攪拌器4）對開斜葉漿式攪拌器5）變截面折葉槳式攪拌器6）變截面雙折葉槳式攪拌器7）變截面復(fù)合折葉槳式攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)為：一般在層流狀態(tài)下工作，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高娘度的大直徑多層低速攪拌。
2.三葉槳式攪拌器
三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉后彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉后掠式攪拌器6）三葉螺旋式
攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)為：軸流型有一定的軸向循環(huán)能力，低速時(shí)徑向分流和徑向分流高速時(shí)有一定的分散能力。適用于溶解、混合、分散傳熱操作。
3.螺旋式攪拌器
此類攪拌器可以分為：1）變截面螺旋式攪拌器2）三葉推進(jìn)式攪拌器3）三后葉螺旋式攪拌器4）四后葉螺旋式攪拌器5）四葉螺旋式攪拌器6）鋸齒螺旋式攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)是：此類攪拌器是一種應(yīng)用范圍廣泛的軸流型攪拌器，其排除性能好，剪切力低。低速時(shí)呈對流循環(huán)狀態(tài)，高速時(shí)呈湍流分散狀態(tài)，較大的葉傾角和葉片扭曲度能使攪拌器在過渡流甚至湍流時(shí)也能達(dá)到較高的流動場，其排液能力比傳統(tǒng)的推進(jìn)式攪拌器提高30%。適用于低粘度的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應(yīng)、傳質(zhì)、取、結(jié)晶操作。
4.框式攪拌器
框式攪拌器分為：框式攪拌器、錐底框式攪拌器、平底框式攪拌器、柵門式攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)為：低速經(jīng)流行，各種形式的框式攪拌器能適應(yīng)各種幾何形狀的容器，攪拌時(shí)以水平環(huán)向?yàn)橹?，一般在層流狀態(tài)下工作。適用于低粘度液位任意變動或中高粘度的混合、傳熱、溶解非均勻的傳質(zhì)反應(yīng)的操作。
5.開啟渦輪式攪拌器
開啟渦輪式攪拌器分為：1）四片平直葉開啟渦輪式攪拌器2）六片平直葉開啟渦輪式攪拌器3）四片錐葉開啟渦輪式攪拌器4）四片斜葉開啟渦輪式攪拌器5）六片斜葉開啟渦輪式攪拌器6）四片彎葉開啟渦輪式攪拌器7）六片彎葉開啟渦輪式攪拌器8）六葉布爾瑪金式攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)為：軸流型有較好的的對流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力，非常適合混合、微黏結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。
6.圓盤渦輪式攪拌器
此攪拌器分為：1）六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器2）六片帶孔平直葉圓盤渦輪式攪拌器3）六片斜葉圓盤渦輪式攪拌器4）六片后角斜葉圓盤渦輪式攪拌器5）六片彎葉圓盤渦輪式攪拌器6）六片箭葉圓盤渦輪式攪拌器7）六片弧葉圓盤渦輪式攪拌器8）六片直葉單向圓盤渦輪式攪拌器9）六片彎葉單向圓盤渦輪式攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)為：徑流型，槳葉面呈凹弧形，有非常強(qiáng)的徑向排量和分散力，能使氣-液進(jìn)行充分的乳化、傳質(zhì)，其分散能力和傳質(zhì)能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器提高15%和20%，特別適合用于類似發(fā)酵工藝的溶氧操作，也可用于氣體吸收、混合、分散傳質(zhì)操作
7.螺桿螺帶攪拌器
此類攪拌器分為：1）單螺帶式攪拌器 2）雙螺帶式攪拌器3）錐形雙螺帶攪拌器4）錐形雙螺帶攪拌器5）橢圓底雙螺帶攪拌器6）螺桿式攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)為：螺帶式攪拌器為軸流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴匯合，形式上下對流循環(huán)。同時(shí)具有較強(qiáng)的防附著效果。適用于高粘度或粉狀物料的混合，傳熱、反應(yīng)溶解操作。螺帶的形式和條數(shù)應(yīng)根據(jù)容器的幾何形狀和液層高度來確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用于平底或橢圓底容器，錐形單螺帶式、錐形雙螺帶式攪拌器用于90度錐底容器，橢圓底雙螺帶式攪拌器用于底部需防止附著的橢圓底容器。一般情況下，直徑大、液層高用雙螺帶式，小直徑宜用單螺帶式。
8.特殊用途攪拌器此類攪拌器分為：1）分散器2）曝氣器3）除沫器4）除沫槳5）鈀式刮板攪拌器
分散器特點(diǎn)為：徑流型，鋸齒形的小葉片，有非常大的大剪切力。
9.搪瓷攪拌器
1）錨框式搪瓷攪拌器2）葉輪式搪瓷攪拌器3）槳式搪瓷攪拌器4）軸流型搪瓷攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)是搪玻璃翼型軸流攪拌槳，它由搪玻璃鋼板做母材，根據(jù)混合理論和流體力學(xué)中有關(guān)理論為指導(dǎo)，采用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式，槳葉由的水翼型剖面構(gòu)成，外部噴涂搪瓷釉料，經(jīng)高溫?zé)?。具有的抗腐蝕能力、又有節(jié)能的攪拌功能。它同國家搪玻璃行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)框、錨、葉、槳四種產(chǎn)品相比：1.混合更加均勻，時(shí)間縮短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、產(chǎn)品收率根據(jù)工藝對攪拌敏感程度有不同的提高。
　　翼型軸流攪拌槳適用于下列工藝操作過程：　　
1、 液-液快速混合；　　
2、 液-固懸浮；　　
3、 互不溶液-液的分散（例如：懸浮聚合、萃取）；　　
4、 強(qiáng)化反應(yīng)釜內(nèi)液體物料的流動；　　
翼型軸流攪拌槳在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用示例：　　
1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（懸浮聚合） 　　原使用五層二葉平板漿，產(chǎn)品合格率不理想。改用本公司的翼型軸流槳（三層）后，成品顆粒的粒徑分布比較均勻，產(chǎn)品合格率提高14%，同時(shí)攪拌能耗節(jié)約30%左右?！　?br /> 2、某醫(yī)藥公司的氯化/醚化釜: 　　原使用45度斜葉攪拌槳，釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮，產(chǎn)生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產(chǎn)品效率提高12%，同時(shí)節(jié)約能耗12%　　
3、某燃料公司硝化釜：　　原采用錨式和槳式組合槳，硝化時(shí)間場，能耗高，采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時(shí)間縮短40%，能耗節(jié)省23%?！　?br /> 4、某公司聚環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)釜：　　用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率從80%提高92%，并解決反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒沉積問題。　　
5、赤霉素發(fā)酵罐（50立方米）發(fā)酵工藝過程是液-固-氣三相混合過程。用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代傳統(tǒng)的三層彎葉渦輪槳，發(fā)酵指數(shù)提高10.4%，同時(shí)節(jié)能5%左右?！　?br /> 6、檸檬酸發(fā)酵罐（100立方米）同樣是用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代三層彎葉渦輪槳，使產(chǎn)酸率提高8%-10%，同時(shí)節(jié)省攪拌能耗。
10.防腐攪拌器：根據(jù)工藝要求，有PP、PE、噴涂聚氨酯。碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、碳鋼貼陶瓷片、碳鋼襯四氟、碳鋼纏玻璃鋼

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