圓盤鋸石機(jī)是石材行業(yè)主要的加工設(shè)備之一：
主要用于石材產(chǎn)品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現(xiàn)有的圓盤鋸石機(jī)從結(jié)構(gòu)上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機(jī)，其主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)拖板帶動橫梁上下運行時便能帶動鋸片上下運動切割石材了，這類產(chǎn)品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機(jī)，它的主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運動的方法來帶動鋸片切割石材，此類產(chǎn)品剛性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機(jī)，它的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運行的方法帶動鋸片來切割石材，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、造價低，適用范圍廣。
因此，市場的占有率很高。國內(nèi)的很多石材設(shè)備生產(chǎn)商都生產(chǎn)此種產(chǎn)品。

圓盤鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場時，通過驗收，安裝三級配電和二級保護(hù)，電氣開關(guān)完好（使用單向按鈕開關(guān)）。 保險絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動器上應(yīng)該有一個保護(hù)蓋。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅(qū)動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應(yīng)使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機(jī)器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護(hù)罩。 正常運行后即可投入使用。
操作人員應(yīng)戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

當(dāng)木鋸接近末端時，應(yīng)該用較低的手進(jìn)給。
請勿用手直接上料，而應(yīng)使用木板推動。
鋸切時，不允許從左到右移動或抬起木材。 送入材料時，請勿過分用力，并且在打結(jié)時應(yīng)減慢鋸切速度，以防止打結(jié)結(jié)開并傷人。
鋸切短材料時，應(yīng)使用推桿。
禁止直接用手推動，進(jìn)紙速度不應(yīng)太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時，材料長度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

雙刀礦山切割機(jī)的優(yōu)點
圓盤鋸開采比傳統(tǒng)的爆破采礦方法更安全、更環(huán)保、成本更低、效率更高。

結(jié)構(gòu)緊湊，集機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，自動化程度高，操作簡單，使用方便。

可配備超大鋸片，可用于超大巖石和塊體的開采，提高礦山出礦率，充分利用礦產(chǎn)資源。

鋸石機(jī)的功能
1.升降導(dǎo)柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時晃動小使用壽命長等優(yōu)點

2. 采用液壓鎖緊裝置在機(jī)械有磨損或切割過程中可減小機(jī)身間隙有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命

3.導(dǎo)柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑至多每三個月只須添加一次大大減少維護(hù)次數(shù)

4.升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長等優(yōu)點.

5.升降油缸采用德國進(jìn)口組合式油封（寶色霞板）由一個彈性密封環(huán)兩個擋環(huán)和兩個導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國內(nèi)外配件

7.新老機(jī)型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機(jī)型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量鋸片好壞工人素質(zhì)等都有關(guān)系

8.采用全新復(fù)合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換

9.機(jī)器主要部件采用數(shù)控加工機(jī)床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱加工精度高質(zhì)量有