1.定期檢查防塵裝置的排水情況。
2.經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑站的油泵、過濾器、閥門和管道的操作，油品和稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓和油溫。
3.電控系統(tǒng)配有過電流保護(hù)裝置，當(dāng)破碎機(jī)混入被破碎的物料或過載時(shí)，電機(jī)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用。
4.檢查油箱中的燃油油位。如果油箱油量減少，嚴(yán)重時(shí)油位大幅下降，停機(jī)檢查會(huì)及時(shí)查明故障原因，并做出相應(yīng)處理。
5.定期檢查止推力盤的厚度，及時(shí)調(diào)整圓錐破錐輪的嚙合間隙，確保間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.大錐齒輪與偏心軸套裝配關(guān)系的改進(jìn)如下：圓錐破大錐齒輪軸向偏離偏心軸套軸線，裝配薄邊為2-2.3mm。
如果大量灰塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油質(zhì)量迅速惡化，應(yīng)停止檢查防塵裝置，查明原因并排除。
當(dāng)油質(zhì)差時(shí)，應(yīng)清洗油箱并更換新油。防塵裝置供水量過大時(shí)，及時(shí)調(diào)整供水量；回流管堵塞時(shí)，及時(shí)清理回流管。
7.電控系統(tǒng)配有過電流保護(hù)裝置，當(dāng)破碎機(jī)混入被破碎的物料或過載時(shí)，電機(jī)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用。
當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)修理或更換油泵；當(dāng)過濾器堵塞時(shí)，及時(shí)清洗和更換過濾網(wǎng)；油管油路堵塞時(shí)，及時(shí)找出堵塞點(diǎn)，及時(shí)處理；
進(jìn)氣管道閥門位置不對(duì)時(shí)，及時(shí)調(diào)整到合適的位置；當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承座或球軸承上的回油箱堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和清洗回油箱和回油管。
8.定期檢查墊片的磨損情況、緊固件的緊固、及時(shí)緊固螺栓或加入鋅合金。
9.操作人員遵守破碎機(jī)啟動(dòng)和停止程序中規(guī)定的標(biāo)記操作規(guī)則。
啟動(dòng)前，仔細(xì)檢查破碎腔內(nèi)是否有礦物質(zhì)或異物；冬季開始前，電加熱器加熱到15℃后再運(yùn)行，油位在規(guī)定的上下限之間。
啟動(dòng)油泵，等待油壓穩(wěn)定在0.07≤0.13MPa，破碎機(jī)啟動(dòng)前，潤(rùn)滑油管道會(huì)送回油箱，10分鐘無異常運(yùn)行，然后開始給料。
10.破碎機(jī)運(yùn)行中注意均勻給料。
11.定期檢查球軸承的磨損情況，過度磨損及時(shí)更換。
12、定期檢查錐齒輪的嚙合間隙、匹配偏心軸套與框架襯套之間的間隙，及時(shí)更換過度磨損的偏心軸套或框架襯套，確保間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。
機(jī)架底蓋和傳動(dòng)軸法蘭密封不嚴(yán)，有泄漏，應(yīng)擰緊螺栓或更換墊圈。水封排油中有油，但油溫升高。要及時(shí)清洗球軸承座或球軸承上的回水槽和油管，調(diào)整油量，處理后再加潤(rùn)滑油。
如果油中有水，應(yīng)在油箱油位升高時(shí)及時(shí)處理，在嚴(yán)重情況下，應(yīng)清洗油箱以更換新油。
13.定期檢查破碎機(jī)的彈簧松緊度。當(dāng)破碎機(jī)的彈簧松緊度不夠時(shí)，停機(jī)并按規(guī)定范圍擰緊彈簧。
檢查油箱中的燃油油位。如果油箱油量減少，嚴(yán)重時(shí)油位大幅下降，停機(jī)檢查及時(shí)查明故障原因，并做出相應(yīng)處理。

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