關(guān)鍵詞 |
100kg智能提升機,智能提升機結(jié)實耐用,上海智能提升機,智能提升機 |
面向地區(qū) |
全國 |
電動提升機無電氣或氣動提升裝備危險,使用安全可靠;節(jié)省工廠空間,降低生產(chǎn)成本;能防止工具的損壞;減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量:80kg 150kg 300kg
凈重:20 kg
跨度:2-9 m
類型:電動智能平衡器
兩鉤間較小距離:1054
起升高度:3-9 m
鏈條直徑:10 mm
標(biāo)準(zhǔn)提升高度:3米
所在地區(qū):日本
加工定制:是
軌道型號:KBK軌道
載荷:80kg 150kg 300kg
提升速度:0.3m/min
起重量:80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動平衡器可與操作人員同步移動,非常適應(yīng)于負載循環(huán)過程中的變速操作環(huán)境,根據(jù)操作人員的設(shè)置隨機變化速度;
毫米級準(zhǔn)確控制
智能提升機提升速度可小于0.3m/min,達到的準(zhǔn)確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產(chǎn)品所需的準(zhǔn)確度;
防反彈技術(shù)
電動平衡器在載荷重量突然變化時可確保不會發(fā)生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴(yán)重傷害事故的發(fā)生;
靈活的浮動模式
配制有“浮動模式”,只需操作人員對載荷施加220g的作用力,即可通過雙手控制載荷,從而全程范圍進行懸浮準(zhǔn)確定位;
智能識別人工指令
電動平衡器內(nèi)置光電傳感器,可智能識別操作人員的運行指令,確保設(shè)備在指令下安全運行;
及時斷電保護
在發(fā)生斷電故障時,智能提升機會及時氣動自鎖裝置,安全保護負載產(chǎn)品。
1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護前,用戶熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示:未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴(yán)重或致命傷害,或?qū)е略O(shè)備損壞。
3.請在熟知使用說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上進行操作和使用。
4.身體不適,請勿操作設(shè)備。
5.操作設(shè)備時,操作員的注意力請勿離開設(shè)備。
6.切勿提升超出設(shè)備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進行設(shè)計和生產(chǎn)的,所以,切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進入升降負載的活動范圍。
10.切勿將負載長時間懸掛在空中,長時間懸掛將導(dǎo)致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈?zhǔn)街悄芴嵘O(shè)備。
12.請勿在上下運行過程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品,附加的物品可能會影響設(shè)備的正常運行。
14.請勿對設(shè)備進行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設(shè)備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設(shè)備上的標(biāo)識。
17.除維修人員以外,請不要對產(chǎn)品進行拆卸或修理。
18.切勿在設(shè)備帶電時進行維護、保養(yǎng)。
19.使用前檢查吊鉤和負載環(huán)鏈?zhǔn)欠袷軗p。
20.負載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設(shè)備高速運行過程中按下急停,除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時,吊鉤螺紋旋入深度達到40MM,避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開關(guān)是防止設(shè)備上升或下降超過極限位置的裝置,不可作為行程限位點使用。
助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅(qū)動系統(tǒng),實現(xiàn)了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動作指令相結(jié)合,在實現(xiàn)生產(chǎn)效率化的同時,將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量:80kg,150kg和300kg
跨度:1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達60米/分鐘
高性價比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機驅(qū)動,結(jié)合了折臂起重機及無極變速的提升優(yōu)勢,讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點
節(jié)省車間地面空間
兩個支撐點方便讓設(shè)備容易繞過障礙物或進入機床和機械內(nèi)部
無可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉(zhuǎn)組件,防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應(yīng)用
延伸進入一個工作單元或繞過障礙物
避開頂部障礙物,如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機加工部件
在兩個工作單元之間輸送工件
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