硬質合金鉆頭，是一種鉆探工程用的裝備。巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量，排列方式、鑲焊角度的不同，稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃，以有通水和排粉的間隙。
硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。
國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

基本特點
我國煤鉆頭行業(yè)具有以下特點：一是市場規(guī)模，由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域，下游需求量比較大；二是生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多，且規(guī)模較小，分布比較廣泛，行業(yè)集中度比較低。
細分行業(yè)介紹
煤鉆頭根據(jù)材質的不同分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
硬質合金煤鉆頭
硬質合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒，主要用于較軟底層，合金造價較低。現(xiàn)在在市場上仍占有重要地位。

硬質合金鉆頭的優(yōu)點：
　　1.能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
　　硬質合金鉆頭的缺點：
　　硬質合金鉆頭的優(yōu)點可以鉆較硬的材料，缺點是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。

硬質合金鉆頭的基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。
可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點。
整體硬質合金鉆頭
整體硬質合金鉆頭適于在的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確?？椎你@削質量，鉆削后不需再進行后續(xù)精加工。