圓盤鋸設(shè)備的安裝
整機(jī)的壽命在很大程度上與安裝及操作有關(guān)，因此在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求去做。在整機(jī)裝機(jī)前要對(duì)各個(gè)零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各運(yùn)動(dòng)部分要進(jìn)行充分潤(rùn)滑。各個(gè)零件要按照順序安裝，尤其是軸與軸承的安裝，安裝時(shí)不要重?fù)?，以免損壞零件。安裝立柱，立柱垂直，然后在立柱上安裝橫梁。橫梁在安裝后檢測(cè)水平，調(diào)水平時(shí)應(yīng)注意橫梁頂面縱橫兩個(gè)方向，目的是橫梁頂面應(yīng)等高和水平，采用水平儀進(jìn)行調(diào)整。安裝后空載調(diào)機(jī)，手動(dòng)檢查，圓鋸端面圓跳動(dòng)不超過0.6mm（進(jìn)口刀片為0.4mm），檢測(cè)直徑范圍為400-1600mm。臺(tái)車安裝后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有任何卡死等現(xiàn)象。安裝后設(shè)備空載聯(lián)動(dòng)應(yīng)能按程序動(dòng)作，臺(tái)車基礎(chǔ)安裝調(diào)整后，進(jìn)行二次澆灌。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅(qū)動(dòng)軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個(gè)缺齒，裂紋的長(zhǎng)度不得超過20mm，且裂紋的末端應(yīng)使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請(qǐng)檢查機(jī)器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護(hù)罩。 正常運(yùn)行后即可投入使用。
操作人員應(yīng)戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

圓盤鋸鋸線的偏心應(yīng)逐漸糾正，并且木板不得鋒利。
當(dāng)鋸片運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)且溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。
直徑60厘米或以上的鋸片在操作過程中應(yīng)灑水。
圓盤鋸如果木材卡在鋸片中，請(qǐng)立即停止后處理。

開山鋸石機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度
1嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)確保緊固

3更換金剛石圓鋸時(shí)應(yīng)檢測(cè)鋸片端面跳動(dòng)新鋸片不得超過0．8mm復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無(wú)打滑現(xiàn)象是否老化若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換

5檢查集中潤(rùn)滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象動(dòng)作是否靈敏

7切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)

圓盤鋸石機(jī)使用過程中的三大注意要點(diǎn)
圓盤鋸石機(jī)由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤鋸石機(jī)在使用過程中為了準(zhǔn)確的運(yùn)用在實(shí)際中還是需要有一定的注意事項(xiàng)常見的如以下三點(diǎn)

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無(wú)明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡(jiǎn)單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時(shí)并不嚴(yán)格因此我們認(rèn)為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時(shí)_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復(fù)焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來(lái)彌補(bǔ)由于鋸片和設(shè)備帶來(lái)的不足以達(dá)到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴(yán)格執(zhí)行通過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)可行的成熟切割工藝當(dāng)板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細(xì)致的調(diào)查分析提出整改意見和預(yù)防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時(shí)要特別注意圓盤鋸石機(jī)的橫向走刀速度和垂直進(jìn)給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會(huì)帶來(lái)一些負(fù)面影響給石材廠帶來(lái)不必要的損失對(duì)于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進(jìn)給量為10一25mn擴(kuò)次;對(duì)于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進(jìn)給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來(lái)進(jìn)行選型并按照各自的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和對(duì)板材的質(zhì)量要求進(jìn)行高中低擋設(shè)備的采購(gòu)在采購(gòu)時(shí)要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機(jī)構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機(jī)等以便于以后生產(chǎn)的正常運(yùn)行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等

常用的圓盤鋸石機(jī)的種類


金剛石圓盤鋸是目前國(guó)內(nèi)石材板材加工廠家普遍采用的一種鋸機(jī)從結(jié)構(gòu)上劃分為單臂式金剛石圓盤鋸龍門式金剛石圓盤鋸和橋式金剛石圓盤鋸

單臂式金剛石圓盤鋸該種類型的鋸機(jī)其主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過拖板安裝在立柱上橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)拖板帶動(dòng)橫梁上下運(yùn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)鋸片上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給拖板沿橫梁的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給主電機(jī)帶動(dòng)鋸片切割石材該類型圓盤鋸機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊操作方便但同時(shí)剛性差精度低只在小規(guī)格板材加工及墓碑石和臺(tái)階石加工中得到充分使用

龍門式金剛石圓盤鋸該種類型的鋸機(jī)其主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱橫梁拖板等部件組成采用橫梁上下運(yùn)動(dòng)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)縱向的切深進(jìn)給拖板沿橫梁左右運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給主電機(jī)帶動(dòng)鋸片切割石材該類型圓盤鋸機(jī)剛性好加工精度高但結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大造價(jià)較高

橋式金剛石圓盤鋸該種類型鋸機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合拖板系統(tǒng)組成采用拖板上下運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給拖板沿橫梁左右運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給主電機(jī)帶動(dòng)鋸片切割石材該類型圓盤鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊造價(jià)低生產(chǎn)適用范圍廣是為常見的石材機(jī)械因而在石材行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用

圓盤鋸的基本構(gòu)造是什么樣的？
圓盤鋸的基本機(jī)構(gòu)：
①鋸齒的方向和鋸軸運(yùn)動(dòng)方向一致，鋸片要平整，齒要尖銳不得連續(xù)缺齒
②一定要罩好防護(hù)罩，開車前清楚鋸機(jī)周圍的障礙物，夾緊鋸片的夾板螺母應(yīng)一次緊固好，并在開車前檢查是否擰緊
③操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)線上，鋸短料一定要使用木棍推進(jìn)，50cm以下的短料禁止上鋸
④圓鋸機(jī)鋸片不得有過熱變藍(lán)或發(fā)生小崩裂現(xiàn)象，齒槽裂縫不得超過20mm裂縫，裂縫末端要鉆圓孔，防止裂縫發(fā)展