鋸片的水平運(yùn)動(dòng)由直流電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個(gè)水平運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)4在橫梁2的兩個(gè)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而推動(dòng)整個(gè)主軸系統(tǒng)水平運(yùn)動(dòng)。鋸片的水平切削速度可通過(guò)調(diào)節(jié)直流電動(dòng)機(jī)的電流來(lái)控制其行走速度。刀片的切割深度由時(shí)間繼電器控制下降的時(shí)間來(lái)完成。

工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是依靠摩擦力來(lái)推動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)減速器，從而通過(guò)一對(duì)圓柱齒輪，將運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)給料車3車輪軸，由于工作臺(tái)的重量使車輪對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)摩擦力推動(dòng)工作臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另外，工作臺(tái)在進(jìn)給時(shí)速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是的因素之一。工作臺(tái)在切削過(guò)程中是不斷運(yùn)動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中把電動(dòng)機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺(tái)的下面，這樣工作臺(tái)不論如何運(yùn)動(dòng)都不會(huì)造成對(duì)電動(dòng)機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺(tái)的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時(shí)要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸石機(jī)是石材行業(yè)主要的加工設(shè)備之一：
主要用于石材產(chǎn)品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現(xiàn)有的圓盤鋸石機(jī)從結(jié)構(gòu)上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機(jī)，其主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為橫梁通過(guò)拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)拖板帶動(dòng)橫梁上下運(yùn)行時(shí)便能帶動(dòng)鋸片上下運(yùn)動(dòng)切割石材了，這類產(chǎn)品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺(tái)階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機(jī)，它的主要結(jié)構(gòu)是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運(yùn)動(dòng)的方法來(lái)帶動(dòng)鋸片切割石材，此類產(chǎn)品剛性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機(jī)，它的主要結(jié)構(gòu)由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運(yùn)行的方法帶動(dòng)鋸片來(lái)切割石材，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，適用范圍廣。
因此，市場(chǎng)的占有率很高。國(guó)內(nèi)的很多石材設(shè)備生產(chǎn)商都生產(chǎn)此種產(chǎn)品。

圓盤鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，通過(guò)驗(yàn)收，安裝三級(jí)配電和二級(jí)保護(hù)，電氣開關(guān)完好（使用單向按鈕開關(guān)）。 保險(xiǎn)絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動(dòng)器上應(yīng)該有一個(gè)保護(hù)蓋。

雙刀礦山切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
圓盤鋸開采比傳統(tǒng)的爆破采礦方法更安全、更環(huán)保、成本更低、效率更高。

結(jié)構(gòu)緊湊，集機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

可配備超大鋸片，可用于超大巖石和塊體的開采，提高礦山出礦率，充分利用礦產(chǎn)資源。

鋸石機(jī)的功能
1.升降導(dǎo)柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時(shí)晃動(dòng)小使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)

2. 采用液壓鎖緊裝置在機(jī)械有磨損或切割過(guò)程中可減小機(jī)身間隙有利于提高板材的平整度和延長(zhǎng)刀頭使用壽命

3.導(dǎo)柱升降采用潤(rùn)滑脂（俗稱黃油）來(lái)潤(rùn)滑至多每三個(gè)月只須添加一次大大減少維護(hù)次數(shù)

4.升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國(guó)杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲(chǔ)油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn).

5.升降油缸采用德國(guó)進(jìn)口組合式油封（寶色霞板）由一個(gè)彈性密封環(huán)兩個(gè)擋環(huán)和兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國(guó)內(nèi)外配件

7.新老機(jī)型產(chǎn)量對(duì)照表

此數(shù)據(jù)以D14機(jī)型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實(shí)際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量鋸片好壞工人素質(zhì)等都有關(guān)系

8.采用全新復(fù)合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點(diǎn)使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換

9.機(jī)器主要部件采用數(shù)控加工機(jī)床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱加工精度高質(zhì)量有