勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設(shè)備通過設(shè)置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機(jī)無法調(diào)節(jié)切割距離，導(dǎo)致使用者在切割時(shí)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了切割機(jī)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問題。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設(shè)備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：是控制好用來制造復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計(jì)量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，到后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。
勻質(zhì)顆粒板設(shè)備全過程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預(yù)熱發(fā)泡顆粒后，再與無機(jī)防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設(shè)備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達(dá)到A2級(jí)不燃效果，勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品有著導(dǎo)熱系數(shù)低、防火、防水、輕質(zhì)、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是當(dāng)前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃M(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項(xiàng)液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動(dòng)溫控，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫?？?，養(yǎng)護(hù)周期短；
3、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高，厚度準(zhǔn)．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動(dòng)抽管省工省時(shí)；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計(jì)，布網(wǎng)均勻，準(zhǔn)確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線一機(jī)多用，墻板長(zhǎng)度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；