水泥罐外表面灰塵清理

由外而內(nèi)，我們要做的步就是水泥罐外表面的灰塵清理，這點(diǎn)是很簡單的，若是經(jīng)常清洗每次清洗是用水沖一下就可以了，但是長久清洗就需要用清洗工具和清洗劑進(jìn)行清洗，水泥罐體內(nèi)就需要認(rèn)真清洗了。，可以使用壓縮機(jī)對著水泥罐水泥出口處充氣，這個時(shí)候凝固了的水泥受到?jīng)_擊作用，會恢復(fù)成流體狀態(tài)，就不會堵塞出口了。水泥罐的錐形部位之所以容易堵塞，主要原因在于外部有環(huán)形管道，當(dāng)角度不正確或者使用時(shí)間過長以后，就會有水泥淤積在出口處，久而久之就結(jié)塊堵住出口了。
水泥罐結(jié)塊清理

由于水泥受潮易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，產(chǎn)生結(jié)塊，為了水泥罐性能發(fā)揮，這些也是定期清理的，值得一提的是，有些客戶不知道該怎么清洗，在清洗結(jié)塊時(shí)需要用清洗劑和工具進(jìn)行清洗，有時(shí)候不能清除，建議這時(shí)候就需要用錘子將砸掉砸掉，然后進(jìn)行清洗，這是合適的辦法。

皮帶跑偏故障現(xiàn)象：

皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載的運(yùn)行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會左邊跑一會右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料設(shè)備的非正常磨損與損壞降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。



皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣膠帶兩側(cè)的高低不一樣托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面都會引起皮帶跑偏。膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)；

混凝土攪拌機(jī)正常運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。


5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機(jī)的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翑嚢璧捎诟鞣N物料尚沒有輸送完，故將給再次開機(jī)造成不必要的麻煩。穩(wěn)定土拌和站廠家認(rèn)為在拌和站操作過程中除了要注意機(jī)器安全及相關(guān)物料供應(yīng)，更要提高操作人員責(zé)任意識，努力維護(hù)好機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


混凝土攪拌機(jī)對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點(diǎn)低，機(jī)的全面了解抗氧化性良好沒有機(jī)械雜質(zhì)和水分，不合腐蝕和磨損物質(zhì)等。常用汽油機(jī)潤滑油是以100 c的運(yùn)動粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


汽油機(jī)潤滑泊的選擇根據(jù)使用地區(qū)的環(huán)境、汽油機(jī)類型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩(wěn)定土拌合站機(jī)械應(yīng)選擇牌號較大的機(jī)油；氣溫較低、新機(jī)及轉(zhuǎn)速較高的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)選擇牌號較低的機(jī)油。